Рентабельный бизнес в гараже: идея производства металлических изделий!
Содержание статьи:
Начинающие предприниматели сталкиваются помимо поиска стартового капитала еще с рядом проблем. Одной из наиболее острых является вопрос наличия производственного помещения. И не важно чем Вы занимаетесь – производством товаров, торговлей или услугами. Помещение нужно в тех случаях, если реализовать бизнес на дому в связи со спецификой деятельности не получается. Тогда предприниматели задумываются, а что если открыть бизнес в гараже, идея производства в нем товаров или услуг не так плоха, особенно если учесть отсутствие основного препятствия – финансовую составляющую. Если этот гараж Ваш, то Вам крупно повезло, ведь зачастую именно высокая арендная плата производственного помещения препятствует начинающим бизнесменам идти вперед к светлому будущему.
Какие бизнес – идеи приходят в голову при слове «гараж»? Первая ассоциация у многих – это, безусловно, автомастерская или говоря другими словами – СТО. Очень много гаражей оборудовано под этот вид бизнеса. Начинают с самого простого ремонта и обслуживания, а позже, по мере развития, приобретают специальное оборудование (например, подъемники, оборудование для шиномонтажа, развала – схождения и т.д.), расширяют помещение, нанимают персонал.
Однако, речь в нашей статье пойдет о другом, не менее эффективном, направлении малого бизнеса, которое абсолютно легко можно начинать развивать именно с гаража – это производство металлических изделий, таких как ворота, решетки, оградки, лестницы и прочее.
Сварочный аппарат и бизнес в гараже – идея производства, доступная многим!
Итак, первое, что понадобится для развития этого бизнеса помимо самого гаража, это сварочный аппарат и Ваше умение с ним работать. Задача усложнится, если Вы с ним не дружите, однако на этом ставить точку мы не будем. Найти достойных сварщиков не составит большого труда, однако Вам все же придется научиться разбираться в тонкостях этой работы, поскольку функции контроля будут возложены именно на Вас. Помимо этого, нужно будет искать заказчиков, встречаться с ними, выезжать на объекты, делать замеры и т.д. Благо, сейчас по части предложения собственных услуг есть широкие возможности в сети интернет. Можно разместить объявления, можно использовать социальные сети, можно создать свой сайт. Все зависит от Вашего желания, времени и, конечно же, денежных средств.
Что еще необходимо, чтобы приспособить гараж к цеху по производству изделий из металла? Это возможность подключения к линии на 380 вольт, а также дополнительное оборудование – машина для резки металла, фрезерный станок, рабочий стол, болгарка для зачистки и шлифовки, дрель, комплектующие и другие инструменты. Помимо этого, не помешает обзавестись небольшой переносной сваркой на 220 Вольт в случае непосредственной установки на месте заказчика. Готовые изделия необходимо красить. Но не делать же это кисточкой, особенно при больших объемах работ? Для этих целей понадобится компрессор и распылитель. Пожалуй, это все, на что придется раскошелиться вначале.
Кем являются Ваши потенциальные клиенты?
Это, прежде всего, покупатели, рассчитывающие на недорогие варианты. Такое производство не предусматривает эксклюзивности или «понтов». Это жильцы новостроек, владельцы частных домов и вторичного жилья, арендаторы небольших офисов из квартир, выведенных из жилого фонда. Бюджетный товар особенно востребован в период кризиса. Если заказчику не нужны дверь или ворота за пару тысяч долларов, а нужна надежная альтернатива за двести – это Ваш клиент. Минимализм, простота и одновременно надежность, доступный ценовой сегмент – все это обязательно поможет Вам найти своего покупателя уже очень скоро.
Если Вы работаете самостоятельно и Вам не нужно платить зарплату за чужой труд, то можно свободно понизить цену готовой продукции на 10-20%, ведь не секрет, что половина стоимости изделия составляет именно работа. Таким образом, Ваше ценовое предложение на рынке будет одним из наиболее привлекательных, что поможет вначале увеличить клиентскую базу.
В заключении следует отметить, что качество – это тот конек, которым Вы сможете зацепить своего покупателя. Несмотря на большую конкуренцию в этой отрасли, найти достойное соотношение цена/качество очень тяжело. Даже если в начале своего пути Ваш бизнес в гараже, идея производства не должна быть ориентирована на среднее или низкое качество. Боритесь за свою репутацию, со временем количество клиентов вырастет благодаря положительным отзывам и рекомендациям. Старайтесь не упустить момент, когда при расширении и наборе новых кадров, в погоне за прибылью, теряется индивидуальный подход и адекватное обслуживание. Все это поможет Вам в будущем не только успешно развиваться, но и освоить целый ряд сопутствующих направлений. Анатомия бизнеса желает всем Вам успехов и эффективной реализации бизнес – идей!
Новые бизнес идеи
Бизнес на художественном литье из металла
Скажу сразу, данный вид бизнеса не для ленивых, а скорее всего для тех, кто решит, что это действительно для него. Несколько лет назад я загорелся идеей литья металла в домашних условиях. Как оказалось позднее, это стало не только хобби, но и отличным способом заработка.
Перед импровизированном стартом я просмотрел уйму роликов и прочитал массу литературы на эту тему. Что и рекомендую всем желающим заняться литьем металла. Прежде чем приступать к практике, нужно понять теорию.
Лил с начало всякие безделушки, дальше — больше. В конечном итоге решил отлить табличку на забор — «ОСТОРОЖНО ЗЛАЯ СОБАКА» которая как то попалась мне на глаза на просторах интернета.
Калька с экрана, много кропотливого труда и не очень хороший результат. Единственное, кому понравилось мое изделие, это местным товарищам без определенного места жительства и рода занятий, которые её просто оторвали на металлолом.
Долго думал, как сделать хорошую, качественную матрицу и вспомнил про 3D принтер. Не скажу что освоение данного механизма и изучение программы проектирования мне далось очень легко, но, сейчас, положа руку на сердце, могу сказать — это вполне по силам обычному человеку. Было бы желание.
Ну а дальше неограниченный полет фантазии.
Что можно отливать
Отливать можно массу полезных вещей, которые люди с удовольствием покупают.
Таблички «ОСТОРОЖНО ЗЛАЯ СОБАКА» или «ВЕДЕТСЯ ВИДЕОНАБЛЮДЕНИЕ»
Таблички «АДРЕСА И НОМЕРА»
Таблички «КАФЕ, БАРЫ, ОФИСЫ» и т.д.
Это далеко не полный перечень того, что можно изготовлять. Можно даже лить формы для отливки свинцовых изделий (грузила, грузики для автомобилей, аккумуляторные клеммы и т.д. и т.д.)
Мне даже попалось видео, где какой-то товарищ из Кении вполне профессионально на коленке льёт посуду.
Я конечно посуду лить не планировал, а вот вопрос изготовления всякого рода табличек и форм для отливки свинцовых изделий меня очень даже заинтересовал.
Ни когда не рекламировал свои изделия, люди сами оценили и стали просить сделать для них такие же.
Вот так бизнес и начался. Городок у меня не большой, но заказов вполне хватает.
Необходимое оборудование
Практически все мое оборудование собрано из старых, отслужившее свое вещей.
Плавильня. Летний вариант собран из корпуса старого мини холодильника, кирпичей, глины и обрезка трубы. Зимний вариант из старого твердотопливного котла, при помощи все тех же кирпичей, глины и такой-то матери. Добавил поддув и установил всю эту систему в гараже, потому что в дождь и холод на открытом воздухе лить метал очень сложно, а за частую вообще не возможно.
Тигель. Старый, трехлитровый газовый баллон (их можно найти в любой приемке металлолома) и кусок арматуры для держателя.
Поддув воздуха. Для этой цели отлично подошли старые запчасти от пылесоса Циклон.
Песок. Любой, но желательно что бы фракция песчинок была как можно меньше. Так гораздо меньше на металле следов от литья (шероховатостей). Я по началу использовал обычный, карьерный песок. Просеивал его на очень мелком сите, но со временем перешёл на кварцевый (желательно из старых, плавких высоковольтных вставок). Он и без просеивания очень мелкий.
Примечание: После отливки, песок можно заново перерабатывать в сырье для создания форм. Поэтому не спешите его выбрасывать.
Жидкое стекло. Обычное натриевое жидкое стекло. Стоит копейки, по этому не изобретайте велосипед. Если вы все же всерьез решите заняться данным бизнесом, то советую его покупать не бутылками, а канистрами. Так получается гораздо дешевле.
Старый блок питания. Старый блок питания от компьютера для нанесения краски на изделия (анодирование).
Краски. Краски можно использовать как порошковые, так и из баллончиков. Из баллончиков даже предпочтительнее, меньше мороки.
Сырьё. Для литья подходит практически любой алюминиевый хлам, но я все же предпочитаю использовать пищевой, с добавлением электротехнического. Ну а в данном примере это размороженная фляга, но вполне себе подходит для наших целей.
Важно: Есть сорта алюминия, которые практически не поддаются полировке. Сколько бы вы их не шлифовали, зеркального блеска добиться не получится.
Воск. Некоторые с шиком используют пчелиный воск, мне подобное в голову как то не приходило. Зачем такой шик, если можно просто использовать технический парафин.
Шлифовальный станок. Точильный станок, ну или болгарка или даже дрель. Я зачастую использую все три инструмента.
Насадки для шлифовки. Тут все зависит от типа инструмента, который вы будете применять. Насадки не дорогие и можно приобрести на любом рынке.
Порошок графита или талька. Зависит от того, что вы сможете достать. В больших городах, где есть трамваи и троллейбусы не сложно найти старые, графитовые контактные щетки и на наждаке наточить порошка.
3D принтер и программа проектирования. Это скорее всего было самое сложное, так как и то и другое пришлось осваивать с нуля. 3D принтер вы можете, как и в моем случае, приобрести в интернет-магазине по вполне приемлемым ценам. Я за свой заплатил 17 тысяч рублей. Можно было купить и дешевле, но я предпочел не экономить (чем больше будет монтажный стол у вашего принтера, тем большие матрицы он будет печатать).
Ну и всякие мелочи. Все, что необходимо для сборки опок, снятия шлака с расплава и обрезки всего лишнего с изделий. В общем все те мелочи, что я упустил в процессе повествования.
К сожалению принтер продемонстрировать не могу. На данный момент он находится в ремонте. Не всегда друзья Китайцы продают нам качественный товар. Хотя мой отработал больше трех лет и если бы не экспериментировал с загружаемым сырьем, скорее всего работал бы и посей день :))
Технология изготовления матриц
Технология очень проста, но скорее всего с первого раза у вас получится не то, на что вы рассчитываете. Просто наберитесь терпения (со временем придет навык и все будет казаться не так сложно).
Изначальный эскиз вывески можно просто брать из интернета. Для этого достаточно вбить в поиске логотип адреса и номера квартиры. Смотрите картинки в Гугле или Яндексе и выбираете что-то похожее.
Далее идем в фотошоп и слегка его правим.
После этого в 3D Max из изображения получаем 3d модель и накладываем буквы и цифры.
Все сохраняется в формат принтера и печатается. Получившуюся модель нужно вложить в опоку и забить смесью из песка и жидкого стекла.
Приготовления смеси и опоки для отливки
Опока. Опока, это по сути просто каркас, куда укладывается наша модель и наполняется формовочной смесью.
Её можно изготовить из дерева, но так как наши изделия не сильно отличаются по размерам, то в конечном итоге вам надоест это столярное творчество и вы предпочтете сделать ее из металла. Многоразовая гораздо лучше, чем часто переделываемая.
Формовочная смесь. Я использую смесь песка и жидкого стекла. В интернете очень много рецептов ее приготовления, но я все же остановился на этой. С моей точки зрения, это гораздо надежнее, нежели когда ваша форма просто разваливается и приходится всю работу переделывать по новой.
Примечание: Пропорции зависят только от вас. Я обычно добавляю стекла столько, что бы при сжатии смеси в руке она не рассыпалась.
А вообще, в этом вопросе кто во что горазд. Я тоже много экспериментировал. Однажды я (уж не знаю, то ли от большого ума или же от скудоумия) смешал цемент и жидкое стекло. Итог был печальным. Смесь застыла еще до того, как я это осознал. В общем испорченный цемент, стекло и тара, в которой я все это дело замесил. Но от экспериментов я вас не в коем разе, не отговариваю. Наоборот, пробуйте, возможно найдете свой рецепт.
Подготовка к литью
Вкладываем нашу 3D модель в опоку и плотно забиваем ее формовочной смесью. После этого аккуратно вынимаем и ждем пока форма застынет. Слегка обрабатываем её и можно лить. Для обратной стороны нашей формы мы изготовим ровную крышку и добавим литники
Важно: Многие процессы остаются за кадром и не потому что являются секретом, просто описать подробно весь процесс и нюансы в одной статье не возможно. На Ютуб канале Folk Сraft вы сможете в подробностях посмотреть процесс литья.
Именно с этого канала я черпал основную информацию по литью и вам советую сделать то же самое. Будет меньше ошибок и разочарований. Технология практически одинаковая. Просто мы вместо матрицы будем использовать 3D модель, напечатанную на принтере, а не алюминиевую, как в видео.
После того, как литьё остынет, его можно обрабатывать, доводить и красить.
Первые мои изделия мягко сказать были не ахти. Я просто не знал многих тонкостей. А в частности не знал как наносится рельефный, текстурный рисунок на табличку.
Обратите внимания на текстуру кожи внутри таблички. Когда немного освоитесь в 3D программе, подобные вещи для вас перестанут быть секретом.
Придаем товарный вид нашим изделиям
Без необходимой доработки, ваше творение будет иметь мягко говоря не товарный вид. Здесь вы действительно можете проявить всю свою фантазию и умение.
Алюминий можно просто красить, можно анодировать, травить и применять еще кучу всяких примочек. Здесь как говорится флаг вам в руки. Пробуйте, смотрите, экспериментируйте
Где брать сырьё
В 3D принтер старайтесь не пихать резаные, пластиковые бутылки и прутья от пластиковой метлы, все это рано или поздно закончится, как и в моем случае обращением в мастерскую :)) Лучше все же покупать в специализированных магазинах.
А вот что касается алюминия, здесь поле добычи просто огромное. Я в начале обратился с подобным вопросом в ближайшую приёмку. Когда хозяин приёмки узнал, что я, из ни кому ненужного хлама, могу отливать чистый алюминий, цена вопроса на хлам для меня сразу же была снята.
Вместо этого было сделано предложения слегка подзаработать и даже выделены две бочки разных размеров и двое рабочих для монтажа простенькой плавильни. В день я отливал слитков на 2.5 — 3 тысячи рублей и это только мне, 50 процентов металла забирала приемка. В течении двух недель (пока не закончился отпуск) я неплохо заработал. И надо сказать, что подобные предложения поступили и от других приёмок. Но подобный вид заработка меня интересовал мало, поэтому я просто оставил все свое хозяйство в приемке тем самым бичам, которые свинтили у меня табличку. Хоть они в этом и не признаются :))
С тех пор вопрос с алюминием отпал. Если нужно, то всегда могу съездить в приемку и набрать нужного сырья.
Примечание: Кстати, это отличный способ дополнительного заработка. Как я уже сказал, на каждой приемке всегда присутствует хлам (это алюминиевые детали с присутствием посторонних металлов). В таком виде он стоит как черный металл, а вот по отдельности, это уже совсем другие цены. Ну думаю вы и сами уже догадались. Так что приемщики очень охотно идут на подобное сотрудничество.
Кто-то из вас сейчас подумает, больше потратишь на угле и электричестве. Уверяю вас, это не так. В плавильне можно применять не только уголь, но и просто всякий горючий хлам. Вплоть до угольной пыли, которую можно набрать в любой котельной в очень больших количествах (она с поддувом тоже прекрасно горит). Ну а что касается электричества, то работающий далеко не на полную мощность двигатель пылесоса, это не так уж и много.
Тонкости ведения бизнеса
Старайтесь не брать заказы в спешке и на ограниченный срок, как следует не продумав всех тонкостей его выполнения. Однажды я взял заказ на изготовление вывески для кафе и пообещал выполнить заказ в пятидневный срок. Тогда я даже и не подозревал, что это будет адская работенка с поджимающими сроками. Во первых вывеска была слишком большой и просто не помещалась на столе 3D принтера. Её пришлось делать из трех частей и аккуратно укладывать в опоку. Во вторых на улице стоял жуткий мороз, а зимней плавильни у меня еще тогда не было и формы при литье просто лопались. Их нужно было подогревать, но на таком морозе подогрев был мало эффективен. В третьих, со всеми этими заморочками я не уложился в срок, что не добавило мне репутации.
В общем старайтесь не гнаться за прибылью и тщательно взвешивайте свои возможности.
Если вы действительно загоритесь данной бизнес идеей, то я уверен что у вас все получится. Нужно просто очень сильно захотеть и не опускать руки при неизбежных неудачах.
Смотрите также другие производственные бизнес-идеи:
Специально для hobiz.ru
Вопросы, сообщения об ошибках или опечатках в этой статье оставляйте, пожалуйста, в комментариях.
Обсуждения
Бизнес-идея -Раскрой листового металла. Начи зарабатывать, мы поможем.
12 сообщений
Резка металла – это выгодно
Начальные вложения: 850 т.р.
Ежемесячная прибыль: 110 т.р.
Срок окупаемости: 8 мес.
В России в последнее время идет стабильный подъем металлургической отрасли, возникает спрос на раскрой листового металла. Наличие собственной установки для раскроя металла существенно влияет на увеличение прибыли предприятия. Вложив один раз деньги в установку, вы получите не только надежный станок, который прослужит вам много лет, но и установку, с помощью который вы сможете реализовать все идеи и фантазии ваших клиентов.
Разрабатывая установку УПМР для плазменной резки металла, ГК «ЭФ ЭМ ГРУПП» учла все параметры и рассчитала для Вас экономическую эффективность, учитывая издержки, с которыми можно столкнуться в процессе работы. Все расчеты сделаны по данным, предоставленным ГК «ЭФ ЭМ ГРУПП».
Расчет приведен для станка УПМР-3015 в стандартной комплектации. Затраты в день из расчета 8-часового рабочего дня. Все расчеты приведены усредненно, для центрального региона России.
Зарплата 1 человек * 1000 руб/день
Аренда 40 м2 * 100 руб/м2 =4000 руб.= 135 руб./день
Реклама 1000 руб./день
Электроэнергия
Источник плазмы 9 кВт/час
Компрессор 3 кВт/час
Станок 4 кВт/час
Вентиляция 3 кВт/час
Прочее 2 кВт/час
Итого: 21 кВт/час * 0,7 (КПД) * 4 руб/кВт * 8 ч = 471руб.
Расходные материалы
Сопло 3 шт. * 250 руб.
Электрод 3 шт. * 350 руб.
Итого 1800 руб.
Итого затрат:4406 руб/день
Средняя стоимость услуг плазменной резки металла приведена в таблице.
Исходя из данных таблицы, мы видим что при максимальной загрузке за 8 часов можно заработать от 50 000 до 90 000 рублей. Это в идеальных условиях. А учитывая, время на смену листов, расходников, обслуживание станка и т.д, вычитаем из этой суммы 30%.
Итого мы получаем, что в день можно заработать на услугах плазменной резки с использованием УПМР-3015 в стандартной комплектации от 35 000 до 63 000 рублей, при этом потратив не более 4500 рублей.
Из расчета 20 рабочих дней в месяц выручка получается 610 000-1 170 000 руб.
Стоимость станка УПМР-3015 в стандартной комплектации составляет 850 000 рублей.
Рассчитываем срок окупаемости.
При загрузке оборудования на 50 %, работе 4 часа в день и резке только тонколистового металла срок окупаемости составит 2-3 месяца.
Вы спросите: «Откуда такие оптимистичные прогнозы?»
У нас на производстве работает такая установка уже 5 лет, была сделана для удовлетворения собственных нужд на резке металла.
Для интереса принимались сторонние заказы и во временем мы поняли,что одной установки 3000*1500 нам мало. И источник можно подобрать помощнее.
Подобрав источник, режимы, расходники можно увеличить скорость в 2-3 раза, тем самым увеличив прибыль.
Вы всегда можете приехать к нам и посмотреть все установки в работе.
Мы всегда рады гостям.
При необходимости и запросу клиента предоставляем бизнес-план.
Если есть вопросы, задавайте, буду рада вам помочь.
Источники: http://biz-anatomy.ru/biznes-idei/rentabelnyj-biznes-v-garazhe-ideya-proizvodstva-metallicheskix-izdelij, http://hobiz.ru/ideas/promo/biznes-na-xudozhestvennom-lite-iz-metalla/, http://vk.com/topic-132204008_34940084
