Бизнес идея для производства металлических дверей

СОДЕРЖАНИЕ
0
5 просмотров
29 января 2019

Цех по производству металлических дверей

Чтобы дом был действительно крепостью, вход в него должны преграждать надежные металлические двери – защита от непрошеных гостей, холодных ветров и уличного шума. Входные двери из прочной стали – стандартное требование, которое предъявляет сегодня каждый обыватель к собственному жилищу.

Несмотря на то, что конкуренция на рынке входных дверей достаточно высока, здесь ещё можно найти нишу: в последнее время вырос спрос не только на качество и надежность дверных полотен, а и эффектный внешний вид (особенно в элитных новостройках, хорошо охраняемых подъездах и коттеджных поселках). Поэтому, продумав интересный, стильный дизайн и ассортиментный ряд из нескольких моделей, можно войти в среднюю ценовую нишу наравне с брендовыми производителями.

Впрочем, как показывает практика, решающим фактором при покупке у 80% потребителей остается цена. Поэтому даже «гаражное производство» — с помощью ручного инструмента и механических станков вполне способно принести прибыль в кратчайшие сроки, что позволит шагнуть на следующую ступень развития бизнеса.

Для начала производства рекомендуется ознакомиться с основными ГОСТами:

  • ГОСТ 31173-2003 — Блоки стальные дверные. Технические условия;
  • ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные;
  • ГОСТ 5089-97 — Замки и защелки для дверей. Технические условия.

Оборудование для производства стальных дверей

1. Автоматические линии

Применяются на крупных заводах с высокой производительностью от 200 дверей/день и больше. Технологический процесс полностью автоматизирован, на изготовление одного дверного полотна уходит около 2 минут. Высокоточная техника обеспечивает одинаковую геометрию изделия, формирование профилей, сверление отверстий под фурнитуру и соединительные крепежи, окраску дверного полотна и заполнение внутренних пустот – все происходит автоматически, при минимальном вмешательстве ручного труда.

Автоматизирована также сварка изделия, благодаря применению специальных сварочных роботов. Прочные соединения сварочного шва не требуют дополнительных зачисток и шлифовки вручную.

Плюсы: автоматизированные линии позволяют производить 500-600 готовых изделий в день с минимальным риском получения брака.

Минусы: высокая цена и стоимость техобслуживания (линии изготавливаются на заказ, стоимость стартует от 6 млн.руб). Для полноценной работы такого оборудования требуется большая производственная площадь (от 1500 м 2 ), где кроме самого цеха, необходимо предусмотреть значительные площади для хранения сырья и готовой продукции.

2. Линии-полуавтоматы (с применением ручного труда)

Набор оборудования и станков для открытия частично автоматизированного производства:

  • Полуавтоматическая гильотина или станок для резки метала (плазменный — рис. 4, лазерный) – от 120 000 руб;
  • Листогибочный пресс – 70 000 руб;
  • Сварочные машины (включают точечную сварку, дверных полотен, сварку клещами, финальную сварку в среде углекислого газа) – от 100 000 руб. Можно заменить обычными сварочными аппаратами;
  • Оборудование для окраски (окрасочный пистолет, компрессор).

С помощью такого оборудования можно производить 15-20 дверей в день. Требуемая площадь помещения – не менее 250 м 2 .

Плюсы: вполне подъемная для среднего бизнеса стоимость – цена на линию-полуавтомат полностью зависит от комплектации (от 400 000 руб). Но некоторые станки можно заменять более простым оборудованием, что значительно снизит стартовый капитал, но увеличит количество ручного труда и, соответственно, расходы на зарплату рабочим.

Минусы: «человеческий фактор» — чем меньше автоматизации, тем выше количество брака. Кроме того, потребуются мастера высокой квалификации, обученные работе и на станках, и вручную, чтобы обеспечить правильность выполнения технологии производства на всех его этапах.

3. Ручной труд и механические станки

Минимальный набор оборудования:

  • болгарка;
  • механическая гильотина для резки металла (рис. 5);
  • фрезерный станок;
  • токарный станок;
  • вспомогательный ручной инструмент.

Плюсы: минимальные затраты на покупку оборудования (от 60 000 руб) и аренду помещения (60-80 м 2 ).

Минусы: 2-3 двери в день – это максимальная производительность для такого оборудования. Подобное мини-производство может быть ориентировано только на низкий ценовой сегмент. Чтобы избежать большого количества брака, необходимы специалисты, умеющие работать по металлу.

Цех для изготовления металлических дверей

Все основные процессы технологии изготовления стальных дверей должны осуществляться в отдельных помещениях. Поэтому производственная площадь должна предусматривать:

  • цех приемки и подготовки металла;
  • цех обработки стальных листов и проката профилей;
  • сборочно-сварочный цех;
  • покрасочный цех;
  • декоративно-отделочный (а если отделка изготавливается непосредственно на предприятии, а не закупается в готовом виде – то и отдельное помещение для технологической линии по ее производству) (рис. 7);
  • сборочно-контрольный цех;
  • склад готовой продукции.

Из особых требований – наличие системы противопожарной безопасности, отделка негорючими материалами стен и полов, хорошая вентиляция.

Технологический процесс производства металлических дверей

Технология изготовления стальной двери включает определенную последовательность действий, прописанных в специальном документе (технологической или маршрутной карте), с указанием:

  • требований к качеству материалов;
  • правил их транспортировки, хранения и приемки;
  • последовательного процесса преобразования исходного сырья в стальной дверной блок, его покраску и сборку;
  • комплекса технических требований к каждому процессу;
  • методов контроля и проверки качества;
  • способа транспортировки, хранения готовой продукции и других технических условий (ТУ производства), которые составляются в соответствии с требованиями ГОСТ 31173-2003.

Основные этапы технологического процесса производства стальных дверей

1. Подготовка металла

Прежде чем отправиться на производство, металл сортируется. Проверяется маркировка, наличие деформаций после проката или транспортировки, удаляется коррозия и окалины. На складе сырья и материалов металлопрокат хранится уложенный в штабеля или на устойчивых стеллажах (высотой не менее 2,5 м).

2. Разметка и резка заготовок

Изготовление дверей начинается с раскроя листового металла по нанесенным с помощью кернеров ичертилок шаблонах. Для резки металлопроката используют:

  • механическое оборудование (гильотинные ножницы, прессы, пилы);
  • кислородный способ (раскрой на стационарных станках с газовой резкой или ручными резаками);
  • лазерную, плазменную резку.

3. Обработка деталей-заготовок

Профиль для дверного короба изготавливается на гибочном оборудовании, где под давлением пресса металлической пластине придается изогнутая под необходимым углом форма.

Это может быть как стандартная прямоугольная конструкция, так и арочная модель. Во втором случае, дугообразный профиль верхней части двери пропускают через прокатный станок для придания нужной формы. После проката профиль нарезают на нужные части.

Заготовки опиливаются – для устранения неровностей и заусенец снимается верхний слой металла в местах резки. Выполняется опилка вручную, с помощью напильников или на специальных опилочных машинах. После обработки заготовки отправляются на штамповый станок, где производится пробивка отверстий различного диаметра под замки и фурнитуру в соответствии с подготовленными картами.

4.Сборка и сварка

Сборка дверного полотна осуществляется при помощи контактной сварки, которая исключает деформацию полотен и обеспечивает отсутствие сварочных швов. Листы привариваются к каркасу, с передней стороны оставляется 15-20 мм отступа, который будет выполнять функцию притвора. При изготовлении металлических дверей используется многошовный тип сварки. Плотность конструкции полотна достигается за счет установки специальных ребер жесткости.

Дверные замки устанавливаются одновременно с ребрами жесткости, в местах, укрепленных металлическими пластинами (так называемые «технологические карманы»). Между полотнами двери качестве уплотнителя и шумоизолятора применяется негорючая базальтовая плита (альтернативные варианты: дерево, минеральная вата, стекловата, пенополиуретан, полипропилен).

К собранной двери вручную привариваются петли, с соблюдением необходимых зазоров между полотном и дверной коробкой. Сборка осуществляется по нескольким видам (по разметке, в кондукторах, по копирам) и контролируется на каждом этапе на соответствие геометрии, чтобы при необходимости исправить дефект.

5. Обработка лакокрасочными материалами

После сборки заготовка двери отправляется на окраску. Краска наносится на очищенную, отшлифованную и обезжиренную поверхность одним из следующих способов:

  • струйным обливом;
  • пневматическим распылением (рис. 13);
  • распылением в электростатическом поле.

Используется нитро, порошковая, графитовая, молотковая краска различных цветов – такое покрытие формирует хорошую защиту, предохраняющую дверь от коррозии и легких механических повреждений. После сушки производится контроль толщины нанесенного слоя и отсутствие визуальных дефектов – пузырьков воздуха, неокрашенных участков, трещин, разводов.

6. Обшивка декоративными элементами

Для придания высокой износостойкости и оригинального декоративного эффекта, на поверхность заготовки можно наносить дополнительное защитное покрытие – формованные или ламинированные отделочные панели, которые изготавливаются на предприятии методом раскроя (автоматического или полуавтоматического) по готовым шаблонам или закупаются в виде заготовок.

Виды обшивок:

  • кожа, дерматин, винилискожа;
  • деревянная вагонка;
  • ЛДСП;
  • МДФ;
  • натуральное дерево;
  • термопленка однотонная или с имитацией дерева различных пород;
  • элементы ковки;
  • шпон.

7. Установка замков, фурнитуры, контроль качества готового изделия

Врезание фурнитуры и проверка замков производится вручную. Чтобы избежать характерного стука металла об металл при закрытии двери, для усиления тепло- и шумоизоляции на дверное полотно наклеивают специальный амортизирующий материал – резиновый уплотнитель из каучука или силикона.

Для контроля качества сборки и плотности прилегания дверного полотна к коробке готовое изделие устанавливают на контрольный стенд. При соблюдении всех требований, дверь упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Сырье для изготовления стальных дверей

Существует две технологии изготовления стальных дверей:

  • трубно-угольная, с использованием катаных труб, скрепленных методом электродуговой сварки;
  • профилегибочная – с применением гнутых прокатанных профилей.

Сегодня в производстве наиболее успешно применяется вторая технология, где сырьем для изготовления дверей являются готовые листы металлопроката. Многие полагают, что чем толще стальной лист в металлической двери, тем лучше. А это не совсем верно. Слишком тяжелые двери могут привести к массе проблем, например, сложность в открытии/закрытии из-за большого веса, быстрый износ петель из-за высокой нагрузки. Поэтому 2 мм – верхняя «планка» для стандартных квартирных дверей. Каждый дополнительный миллиметр добавляет порядка 8 кг веса.

Необходимая фурнитура:

  • замки;
  • петли;
  • задвижки/защелки;
  • ручки;
  • дополнительная (доводчики, глазки, фиксаторы, блокирующие устройства).

Бизнес план производства металлических дверей

1. Планируется открытие мини-завода по изготовлению входных дверей из стали. Целевая группа потребителей – строительные организации и частные домохозяйства.

2. Для юридического оформления бизнеса создано ООО на общей системе налогообложения с указанием следующих видов ОКВЭД:

  • 28.75.21 «Производство бронированных или армированных сейфов, несгораемых шкафов и дверей»;
  • 45.25.4 «Монтаж металлических строительных конструкций».

Для производства металлических дверей и оказания услуг по их установке необходимо оформить лицензию, согласно СНиП 11-23-81. Стоимость оформления пакетов документов и получение лицензии – около 35 000 руб.

3. Производственный цех планируется разместить на 100 м 2 нежилого арендованного помещения. Стоимость аренды – 15 000 руб/мес.

4. Затраты на покупку оборудования – 125 000 руб:

  • гильотинные кривошипные ножницы НК3418А;
  • листогибочный механизм МГЛ-2500;
  • сверлильный станок 2116К;
  • станок абразивно-отрезной;
  • сварочный аппарат ТДМ-403;
  • краскопульт;
  • болгарка;
  • дополнительное оборудование (ручной инструмент, стеллажи, выставочный стенд).

5. Расчет себестоимости 1 изделия – металлической двери размером 2180 * 1040 мм.

  • листовая сталь 2мм – 0,098 т * 31 600 руб = 3096,80 руб;
  • утеплитель (минвата) – 0,2 м 3 * 1475 руб = 295 руб.
  • электроды – 4 кг * 43 руб = 172 руб;
  • замок врезной – 820 руб;
  • петли, ручка, глазок – 550 руб;
  • круги отрезные, шлифовочные – 420 руб;
  • грунтовка – 4 л * 87 руб = 348 руб;
  • растворитель – 2л * 210 руб = 420 руб;
  • краска – 2 кг * 460 руб = 960 руб.

Итого: 7081,80 руб

6. Доход от реализации

Планируется изготовление и установка 3 дверей в день при 21-дневном рабочем дне. Продажная цена изделия установлена методом проведения сравнительного анализа цен на рынке и равна 12500 руб. Стоимость установки – 1200 руб.

Прогнозируемая выручка в месяц: 63 штуки * 13700 руб = 863 100 руб/мес.

Материальные затраты – 63 штуки * 7081,8 руб = 446 153,4 руб/мес.

7. Прочие затраты ведения хозяйственной деятельности:

  • аренда – 15 000 руб;
  • электроэнергия – 1200 руб;
  • амортизация основных средств – 5750 руб;
  • реклама – 15000 руб;
  • зарплата персонала (директор, 5 рабочих и менеджер по продаже) – 65000 руб;
  • налоги на зарплату –24 375 руб;
  • налог на прибыль – 58 124,32 руб.

Итого: 184 449,32 руб/мес.

8. Финансовые результаты

Чистая прибыль: 863 100 руб — 446 153,4 руб — 184 449,32 руб = 232 497,28 руб/мес.

Первоначальные капиталовложения (оборудование + лицензия + материальные затраты на 1 месяц работы + прочие затраты) окупятся за 4 месяца работы.

Полезное по теме:

Открываем свое производство металлических дверей

Производство металлических дверей – актуальная идея для бизнеса. Любой человек, заботящийся о своей безопасности, непременно решает купить входные двери из прочной стали. Выбор в пользу таких конструкций делают обычные граждане и владельцы коммерческих помещений – офисов, магазинов.

Анализ рынка

Уровень конкуренции в сфере производства дверей довольно высок. Но даже начинающий предприниматель сможет найти для себя подходящую нишу. Благо, клиенты оценивают сразу множество критериев – качество, уровень надежности, внешний вид. Последний фактор особенно важен для тех, кто проживает в элитных домах и коттеджных поселках. Поэтому если предприниматель хочет организовать бизнес на производстве металлических дверей, то ему в первую очередь стоит обратить внимание на внешние характеристики будущего изделия. Наличие большого ассортимента, отменных эстетических характеристик и средняя стоимость помогут занять свое место на рынке и даже конкурировать с известными брендами.

И все же, большое внимание клиенты уделяют цене. Именно поэтому порядка 80% рынка приходится на бюджетные двери со стоимостью в 7 500 – 8 000 рублей. Это означает, что начать свой бизнес сможет и слесарь, отлично управляющийся с металлом, решивший открыть бизнес в своем гараже.

Стоит на начальном этапе определиться и с тем, кому именно продавать свои двери. Можно рассматривать следующие категории клиентов:

  • граждане, только заселившиеся в новостройку;
  • покупатели коттеджа;
  • владельцы или арендодатели офисов;
  • граждане, получившие в наследство квартиру.

Для коммерческого сегмента лучше разработать свои варианты дверей, так как они должны иметь особый внешний вид и специфические свойства.

Особенности подбора помещения

Производство входных металлических дверей предполагает необходимость организации собственного мини-цеха. Площадь его будет зависеть от масштабов производства, а они в свою очередь зависят от размера стартового капитала. Как правило, начинающие предприниматели арендуют помещение на территории бывших заводов или в ангарах.

Маленький бизнес может обойтись тремя рабочими цехами (металлопрокатный, сборочный и покрасочный) и складом для хранения готовой продукции. А более крупное предприятие потребует аренды офиса, где специалисты компании будут продавать двери.

Организационные моменты

Производство металлических дверей как бизнес необходимо начинать только после официальной регистрации собственного предприятия. Юридическую форму необходимо выбирать, исходя из масштабов сбыта. Мелкий бизнес можно зарегистрировать как ИП, а ООО подойдет для более масштабного предприятия.

На этапе регистрации необходимо указать и код ОКВЭД. В данном случае необходимо применять следующий: 75.21 – «Производство бронированных или армированных сейфов, несгораемых шкафов и дверей». Если компания будет самостоятельно заниматься и установкой дверей, то не обойтись и без дополнительного кода 25.4 – «Монтаж металлических строительных конструкций».

Придется получить и специальную лицензию. Перед оформлением всех необходимых документов предпринимателю нужно внимательно изучить ГОСТы 31173-2003, 23118-99 и 5089-97.

Технология производства стальных дверей

Следование ГОСТу обуславливает необходимость четкого выполнения особых требований. Изготовление дверей происходит следующим образом:

  1. подготовительный этап (стальные листы проверяют, при обнаружении поврежденных или деформированных изделий их отсортировывают, а малейшие признаки коррозии устраняют);
  2. разметка;
  3. резка;
  4. обработка профиля;
  5. сборка конструкции;
  6. сварка;
  7. нанесение краски, лака;
  8. обшивка (позволяет получить красивую и долговечную дверь);
  9. установка фурнитуры, замков и утеплителей из резины;
  10. проверка на соответствие стандартам.

Закупка необходимого оборудования

Потребуется и специализированное оборудование для производства металлических дверей. Его закупка требует ответственности от предпринимателя, ведь от этого будет зависеть уровень производительности мини-цеха и качество готовых изделий. Для работы необходимо приобрести:

  • листогибочный пресс (самое дорогостоящее оборудование, стоимость не меньше 800 000 рублей);
  • резочный станок;
  • сварочный станок;
  • установка для нанесения порошковой краски;
  • оборудование для обработки поверхности листа под последующую покраску;
  • печь (с помощью нее происходит полимеризация);
  • покрасочная камера и специальный пистолет;
  • компрессор.

Какое-то оборудование можно будет заменить ручным трудом. Полностью же автоматизированный цех обойдется предпринимателю не меньше чем в 4 000 000 рублей.

Закупка сырья

Важной составляющей будущего успеха является и то, какое сырье предприниматель закупит для своего производства. При изготовлении входных дверей используют различные виды черного металлопроката.

От того, какую именно разновидность выберет бизнесмен, будет зависеть впоследствии то, насколько безопасной получится конструкция, какова будет себестоимость двери, а значит, и продажная цена.

Наиболее доступный и оптимальный вариант предполагает использование трубно-гибочного проката (уголки, швеллеры, трубы). Сам же каркас обшивают листовой сталью, толщина которой составляет 2 миллиметра. Двери повышенной прочности предполагают необходимость использования в качестве основы стального листа с толщиной от 1,5 до 2 миллиметров.

Финансовые результаты

Сумма стартового капитала напрямую зависит от масштабов производства. Средний по размеру цех потребует следующих вложений:

  • оборудование – 4 000 000 рублей;
  • ремонт помещения – 40 000 рублей;
  • получение разрешений и лицензий – 40 000 рублей;
  • закупка первой партии сырья – 30 000 рублей.

Итого: 4 110 000 рублей.

К числу основных затрат будет относиться арендная и заработная плата, закупка сырья, налоги и страховые отчисления, транспортные расходы, коммунальные платежи. Чистая прибыль же составит порядка 170 000 рублей в месяц. Это значит, что окупиться вложения смогут приблизительно через 1,5–2 года.

Производство металлических дверей

Входные металлические двери стали уже неотъемлемым атрибутом любой квартиры и помещений со зданиями, где безопасность для владельцев стоит превыше всего. Здесь мы поговорим про производство металлических деверей, оборудовании и технологии их изготовлении. Они очень хорошо пользуются спросом и часто в последнее время устанавливаются уже самими же застройщиками в новых квартирах, т.к. если они их не установят, то все равно это сделают новоиспеченные их владельцы.

Преимуществом данного бизнеса по производству входных металлических дверей является то, что сам процесс довольно прост и не потребует каких-то дополнительных знаний от вас. Следовательно, им может заняться любой желающий предприниматель.

Оборудование для производства

Для изготовления входных металлических дверей с порошковой покраской требуется следующее оборудование:

  • Станок для резки металла. Используется плазменный или лазерный, т.к. резка ими производится равномерно и максимально быстро. Цена от 100 000 руб.
  • Листогибочный пресс. Цена от 700 тыс. руб.
  • Сварочное оборудование для точечной и финишной сварки. Это могут быть обычные аппараты, либо же сварочные машины. Цена от 100 тыс. за единицу.
  • Оборудование для порошковой покраски: комплекс по подготовке поверхности перед покраской, покрасочная камера (от 60 тыс. руб.), печь полимеризации (от 150 тыс. руб.), окрасочный пистолет, компрессор.

Это что касается станков, но есть еще и готовые комплексы (линии) для производства металлических деверей, которые совмещают все эти станки. Выглядят они примерно так:

Они бывают разных комплектаций.

Цена на линию, представленную выше, 6 млн. рублей. В ней есть всё для производства металлических дверей, кроме функции покраски, а именно: станок плазменной резки, листогибочный пресс, машина координатной сварки дверных полотен, 2 поста сварки клещами с кондукторами, 2 поста финальной сварки в среде углекислого газа. Данная линия рассчитана на 8 человек с производительностью 10 дверей в час.

Технология изготовления

Вся технология изготовления входных металлических дверей очень проста:

  1. Металл нарезается, а также делаются все необходимые отверстия для замков и глазков, т.к. если делать это после покраски, то это приведет к растрескиванию краски вокруг этих элементов;
  2. Затем его прогибают;
  3. Производится сборка и первоначальная – точечная сварка;
  4. Если всё в порядке, то производится окончательная финишная сварка;
  5. После всего этого дверь готовят под покраску и помещают её в покрасочную камеру. Там её через краскопульт красят и затем помещают в печь полимеризации.

Весь процесс вы можете посмотреть на видео:

PS: не забывайте про дополнительную услугу, которую вы можете оказывать при самостоятельной розничной продаже — установке металлических дверей. Она вам будет приносить еще дополнительные «копейки».

Источники: http://vproizvodstvo.ru/idei/proizvodstvo_metallicheskih_dverej/, http://urlaw03.ru/business/article/proizvodstvo-metallicheskix-dverej-kak-biznes, http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-metallicheskih-dverey.html

Комментировать
0
5 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Бизнес-идеи
0 комментариев
Бизнес-идеи
0 комментариев
Бизнес-идеи
0 комментариев
Бизнес-идеи
0 комментариев