Что можно делать из горбыля бизнес идеи

СОДЕРЖАНИЕ
0
312 просмотров
29 января 2019

Переработка горбыля: рабочие схемы

Индивидуальные предприниматели и руководители малых предприятий, занимающиеся распиловкой круглого леса, вынуждены решать проблему скопления горбыля. Есть мнение, что на этом деле можно еще и заработать. Так ли это?

Рассматривая данный вопрос, выделим два пути, доступные предпринимателю:

  • продать горбыль;
  • переработать его в другой вид продукта и реализовать.

Оба варианта жизнеспособны, но требуют выполнения ряда условий, о которых мы и расскажем.

Продажа горбыля

Простой способ «избавиться» от скопившегося горбыля — продать его по договорной цене, которая будет зависеть от качества древесины, условий хранения и вида.

Для обеспечения качества хранения и товарного вида, связывайте горбыль строп-лентами в пачки

Дровяной горбыль дешевле, востребован как в качестве топлива, так и для строительных работ. С делового горбыля выхлоп получится больше — он активно используется в декорировании, ландшафтном дизайне.

Даже из горбыля с неокоренного пиловочника получаются элементы с высокими декоративными свойствами

Очевидное преимущество прямого сбыта — отсутствие дальнейшей «головной боли», с которой придется иметь дело при переработке.

Переработка горбыля в щепу

Организовать производство щепы из горбыля относительно недорого в виду простоты технологического процесса: из необходимого основного оборудования потребуется только рубительная машина.

Спрос на щепу из горбыля, полученного с окоренного пиловочника, выше. И если этот процесс до сих пор не включен в ваш производственный цикл, рекомендуем рассмотреть этот вопрос.

Вообще, затраты на этапе организации прямо зависят от объемов входного сырья, типа перерабатываемого материала (можно также дробить ветки, сучья и др. отходы), необходимости перемещения дробилки (в этом случае понадобится трактор).

Для экономии средств советуем искать б/у оборудование хорошего качества

Есть возможность производства и декоративной щепы (мульчи), востребованной в ландшафтном дизайне. В этом случае нужно дополнительно организовать окраску и сушку материала.

Подбор красочных материалов, технологии и грамотное выстраивание процессов способствуют получению качественной продукции

С налаживанием сбыта такой продукции в специализированные магазины и супермаркеты не все так просто: потребуется сертифицировать товар, что влечет за собой дополнительные расходы на фумигацию, термообработку материала и саму процедуру.

Переработка горбыля в тарную доску и штакетник

Если есть спрос на деревянную тару, стоит задуматься о переработке горбыля в тарную доску. Выстроить такой процесс сложнее, но при должном подходе он окажется экономически эффективным.

Оборудование, которое необходимо для реализации: горбыльно-ребровой станок (рекомендуем «ГР-500» или «ВПГ-20») и четырехпильный кромкообрезной станок (например, «Стилет-4»).

Рабочая схема представляет собой следующее:

  1. полученный с распиловки горбыль перерабатывается на горбыльно-ребровом станке на необрезные доски (есть мнение, что перед данным этапом из горбыля необходимо готовить трехкантный брус, но практика показывает, что данная операция не является обязательной и станок отлично справляется с переработкой обыкновенного горбыля, главное: подающий барабан станка должен быть достаточной ширины);
  2. образующиеся на предыдущем этапе доски различной ширины, неотсортированно сложенные в подходящей таре, проходят продольную распиловку на четырехпильном кромкообрезном станке, пилы которого выставляются в соответствие с размерами тарных заготовок, которые Вы хотите получить (например, комбинации: 73, 85, 98 мм и др.). Подача производится на две, три или четыре пилы в шахматном порядке, в зависимости от ширины необрезной доски. Очень полезно установить лазерные указатели положения пил.

Получение штакетника схоже по принципу: с горбыля снимается необрезная доска (осуществимо и на ленточной пилораме), а затем ее пускают на многопильный станок для получения материала по размерам.

Если Вы хотите от оборудования большей универсальности, рекомендуем перерабатывать горбыль на дисковых станках типа «Kara» или «Slidetec». В этом случае можно экономить на пропиле за счет различных дисковых пил (до 700 мм).

Рентабельность

Экономическая эффективность переработки горбыля зависит от таких параметров, как спрос на производимую продукцию в данной местности и наличие точек сбыта, логистические затраты, затраты на персонал, источник перерабатываемого горбыля (от собственного производства или чужой).

В случае если Вы хотите перерабатывать собственный горбыль, например в щепу, важно помнить, что наибольшую оптимизацию получите в том случае, когда этот процесс будет внедрен непосредственно в существующую линию лесопиления. Т. е. без вынесения оборудования отдельно от основного производства.

Если же Вы хотите открыть небольшой бизнес по переработке чужого горбыля, стоит тщательно продумать не только схему организации процессов, но и эффективность с экономической точки зрения в контексте вашего региона или местности.

Переработка горбыля

На предприятиях занимающихся переработкой леса очень часто возникают залежи горбыля, на вывоз которого нужно тратиться дополнительно. Но, если присмотреться к ситуации то можно увидеть, что горбыль может стать ещё одной статьёй дохода для предпринимателя. Для осуществления идеи нужно всего лишь купить станок для переработки горбыля.

Станки для переработки горбыля

Установленная на предприятии линия по переработке горбыля, преобразует его в тарные и облицовочные доски, вагонку. При этом продукция будет обладать очень высоким качеством. А переработка горбыля в тарную доску принесёт существенную прибыль предприятию, благодаря огромному спросу на этот вид продукции.

Что представляет собой оборудование для переработки горбыля?

  1. Станок кромкообрезной, с помощью которого материал обрезается, получая ширину 10,5 – 15,5 см. Устройство комплектуется:
  • пильным валом с 2 пилами;
  • рамами;
  • приводом пильного автомата, оснащённым клиноременной передачей;
  • приводом подачи;
  • вальцами;
  • барабанами прижимными.
  1. Станок делительный, разрезает поступивший на него брус на определённые куски. Агрегат состоит:
  • из рам;
  • 2-х шпинделей пильных (вертикальных);
  • устройства, удаляющего опилки (вентилятор).

Цена станка для переработки горбыля варьируется в пределах 400 000 – 600 000 рублей и зависит от его производительности.

Преимущества производственной линии

Бизнесмен, решивший установить на своём предприятии деревообрабатывающий станок, получает несколько бонусов:

  1. Выход готового продукта при использовании мощного оборудования, возрастёт почти на 10%. Качество заготовок при этом будет самым высоким.
  2. Исключение скопления отходов в виде горбыля.
  3. Если на предприятии установлено такое оборудование, то горбыль вместо утилизации перерабатывается и продаётся. Что увеличит доходность компании.

Станки, входящие в состав линии можно использовать для полного цикла и отдельно друг от друга. Пильные диски приобретаются отдельно, и в стоимость оборудования не входит их цена.

Функции горбыльного станка

Горбыльный станок чаще всего используют:

  • для переработки отходов в виде горбыля, и получения из них обрезных досок;
  • обработка обрезков, которые всегда остаются после распила необрезного материала;
  • служит устройство дополнительным оборудованием при работе с трёхрядным брусом;
  • в качестве делительного аппарата.

Как видим, вложив менее 500 тысяч рублей, можно создать практически безотходное производство, и даже скорее предприятие, где даже отходы приносят прибыль.

Процессы переработки

Пилорамное предприятие не может существовать без отходов, поскольку здесь перерабатывается сырьё, которое не соответствует требованиям, предъявляемым к готовому продукту. Но всё же, отходов может быть значительно меньше, если у станка стоит квалифицированный сотрудник. Количество полученных отходов напрямую зависит от типа и размеров конкретной заготовки, а также от технологического процесса пиления.

Следует заметить, что переработка горбыля в щепу, также как и переработка горбыля на дрова может считаться неплохим решением для утилизации горбыля, но не несущим хоть какую-то экономическую выгоду. Но такой тип переработки лесопильных отходов имеет право на существование. Горбыль по свойствам и качеству делится на два вида: дровяной и деловой. Зная возможности приобретенного оборудования, предприниматель легко определит: на что и для каких целей пойдёт тот или иной материал, полученный при распиле бревна.

На какие параметры материала необходимо обращать более пристальное внимание:

  • Вид горбыля: боковой или центральный. Отличить из просто. Боковой имеет обзол, а центральный – синеву, гниль и червоточины.
  • Свежесть древесины.
  • Толщину, ширину и длину материала – чем больше эти параметры, тем лучше.

Переработка горбыля за один проход осуществляется при использовании мощного оборудования. Уместно устанавливать такую линию намечая производство, превышающее 60 000 кубометров древесины в год. В другом случае покупать специальное оборудование не стоит.

Предприятие, перерабатывающее горбыль, — это производство эффективно использующее ресурсы для получения прибыли.

Другие материалы:
  • Бизнес идея: грузовая автомойка

Грузовая автомойка – перспективная идея для бизнеса. Автомойка грузовых автомобилей — идея очень хор.

Переработка кедрового ореха как бизнес

Кедровый орех – это не только вкусный, но и очень полезный продукт. Кедровое масло, живица, в народн.

Переработка отработанного масла — заработаем на «отработке»

Переработка отработанного масла как бизнес – дело прибыльное и полезное. Дело в том, что в процессе .

Возможности переработки горбыля

Процесс раскроя бревен на доски всегда сопровождается появлением отходов, вид и количество которых напрямую зависит от особенностей бревна и профессионализма рабочего: хороший специалист всегда сумеет добиться максимального полезного выхода продукции.

В настоящее время лес валят с помощью тяжелой техники. Удаление сучков и окорка осуществляется в процессе валки. В процессе торцовки бревна необходимо грамотно учесть все особенности ствола. Так, можно получить бревно длинной 6 м, а затем 4,5 м и наоборот (например, чтобы одно из бревен было более прямолинейным). Впоследствии бревна распускают на пиломатериалы. В результате получается двухкантный брус (лафет), необрезные доски и горбыль. В зависимости от первоначальных размеров бревна горбыль может быть деловым — его переворачивают гладкой стороной вниз (она служит базой) и раскраивают в соответствии с картой раскроя. Очевидно, что маленький горбыль распустить на доски невозможно. Однако и выбрасывать его нецелесообразно. Какие же существуют возможности переработки горбыля?

В тарную доску

Горбыль представляет собой отходы лесопильного производства в виде боковой части древесного массива с одной стороны и с одной или двумя пропиленными поверхностями — с другой. Поскольку толщина ствола уменьшается к макушке, то и горбыль имеет толстый и тонкий конец. В зависимости от вида распиловки образуется разное количество горбылей. При пилении в развал мы получим два горбыля, при пилении методом брусовки — четыре. Горбыль — это примерно 10% от пиловочного сырья.

Что же можно получить из горбыля? Еще в начале 90-х годов XX века один российский предприниматель заметил, что на лесопильных предприятиях остро стоит проблема утилизации горбыля; его попросту сваливали на землю, чтобы не мешался. Понять логику владельцев данных предприятий можно. Они имеют огромные дорогиелинии по раскрою бревен. Ставить дополнительное оборудование для переработки горбыля для них нецелесообразно. Под оборудование нужно дополнительное помещение, под горбыль — дополнительный склад. Самый простой способ — списать горбыль в отходы. Все, что связано с отходами, повышает конечную стоимость продукции. Это и затраты на утилизацию продукции, и потери деловой древесины за счет обрезков и стружки. Наш предприниматель своевременно смекнул, что на утилизации горбыля можно сделать прибыльный бизнес. Так, владельцы ряда предприятий готовы были отдать горбыль бесплатно при условии самовывоза. Он приобрел в кредит специальный станок для обработки горбыля и грузовой автомобиль. Арендовав производственное помещение, он наладил промышленное производство тарной доски.

При желании выпилить тарную доску из горбыля можно на обычном круглопильном станке. Для этого доску необходимо пропилить три раза. В настоящее время в продаже есть специальные станки, позволяющие провести полный цикл обработки за один проход. В качестве подающего устройства выступают цепи со специальными когтями. Заготовка кладется на специальный стол, в котором есть паз (или пазы). В этом пазе движется цепь со специальными когтями. Все когти должны быть «спрятаны» в цепь. Тот коготь, что ближе всего расположен к торцу горбыля, должен быть поднят вверх. В процессе движения он упирается в торец доски и начинает толкать ее в зону обработки. Две вертикально расположенные пилы формируют боковые поверхности заготовки. Чуть позади располагается третья пила. Она расположена горизонтально и «снимает» верхнюю часть заготовки. Так как вертикальные пилы расположены в паре, то усилие подачи в данном месте должно быть максимальным. Третья пила начинает процесс резания сразу после того, как вертикальные пилы заканчивают работу. Ввиду этого станки данного назначения имеют большую длину.

Производители этих станков намерено не сокращают длину станка. Если третья пила будет располагаться сразу за первыми двумя пилами, то суммарная мощность подачи заготовки возрастет в разы. На станки придется устанавливать более мощные когти. Двигатель, осуществляющий подачу заготовки, должен быть более мощным, что повлечет за собой большие затраты электроэнергии. В процессе работы режущая кромка зуба испытывает нагрузки, в результате которых происходит ее разрушение. Это также приводит к увеличению мощности резания, а, следовательно, и к дополнительным энергозатратам. В процессе проектирования станка электродвигатель выбирают с запасом — он необходим для обеспечения безотказности работы станка в тяжелых условиях эксплуатации (обработка сучка, уплотнения в древесине, тупой инструмент). Стараясь снизить конечныеэнергозатраты, производители оптимизируют возникающие нагрузки. Если есть возможность кардинально снизить силы резания, то этим обязательно пользуются. Повышение энергозатрат приводит к повышению конечной стоимости продукции.

Возможен вариант замены пильных дисков на фрезы. Таким образом, все лишнее будет переработано в щепу. Однако мощность двигателей такого станка будет высокой, что повлечет повышение стоимости щепы. Исследования, проведенные производителями станков, показывают низкую рентабельность данных станков.

В щепу

Горбыль, особенно без коры, является хорошим материалом для получения технологической щепы. Принято различать несколько степеней дробления древесины:

  • Первичное измельчение древесины. На данном этапе происходит формирование в длины частиц. Данный вид обработки является самым распространенным и самым энергозатратным. На этом этапе древесина рвется поперек волокон (в направлении максимальной прочности древесины). На выходе получается технологическая щепа. Ее длина и ширина составляют около 25 мм при толщине около 4 мм.
  • Доизмельчение древесных частиц или уменьшение размеров фракций щепы. На выходе должна получиться щепа, удовлетворяющая требованиям плитного, целлюлозного или брикетного производства.

Дробильные станки бывают:

  • Барабанного типа.
  • Дисковые.
  • Шредерного типа.
  • Комбинированные.

Чтобы получить щепу наиболее высокого качества, применяют дисковые рубительные машины. Рабочим органом в таких машинах является массивный ножевой диск. На нем радиально расположены ножи, которые закреплены шпильками на лицевой стороне диска. Для обеспечения безопасности ножевой диск закрыт кожухом. Именно на нем монтируются загрузочный патрон и патрубок. Первый применяется для подачи сырья, а второй для выброса щепы. В патроне крепятся сменные опорные пластины, которые называются контрножами. В процессе резания древесины контрножи служат опорой для лесоматериала. При вращении диска каждый нож отрубает от него слой древесины, который распадается на щепу. Для отвода щепы в диске вдоль режущей кромки ножей выполнены сквозные подножевые окна. Через них щепа проходит на приводную сторону диска. Подножевые окна делаются с расширением в направлении движения срезанной древесины. Далее щепа лопастями выбрасывается из машины через выносной патрубок.

Основное преимущество барабанной рубительной машины — универсальный спектр применения. В качестве сырья может подойти практически весь древесный сортимент: кругляк, отторцовка, горбыль, рейка, обрезки, кривоствольная и тонкомерная древесина. Все это можно измельчать на барабанных дробилках. Их также можно использовать для измельчения предварительно раздробленной древесины. При измельчении веток и сучков барабанные машины показывают более высокую производительность. Это достигается за счет увеличенного сечения приемного окна загрузочного патрона. В машинах подобного типа могут быть измельчены широкоформатные отходы плитных производств.

В рубительных машинах барабанного типа рабочим инструментом является ротор. Его еще называют барабан. На нем закреплены специальные режущие ножи или резцы. Барабан может быть двух типов. В случае применения цельного барабана щепа поступает в подножевые впадины. В случае с полым барабаном щепа поступает напрямую в барабан. Загружаются машины такого типа в основном горизонтально с подающего транспортера и оснащаются вальцовым приводом подачи с механическим или гидравлическим прижимом. Существуют также машины с гравитационной загрузкой сырья. Такой тип загрузки применяется чаще всего для короткомерных материалов (не более полутора метра длиной). Выгрузка щепы осуществляется вниз, на транспортер или в приемный патрубок пневмотранспортной системы.

Барабанные машины изготавливают с большим проходным сечением. Это позволяет переработать в щепу крупномерный материал. Явным недостатком таких рубительных машин является качество щепы. Длина получаемой щепы, как правило, больше, чем у дисковых рубительных машин. При увеличении скорости подачи материала происходит увеличение размеров получаемой щепы. Чтобы этого не происходило, необходимо увеличить частоту вращения барабана, что приведет к увеличению энергозатрат. Здесь каждому необходимо находить золотую середину. Второй способ избежать дефектов щепы заключается в увеличении числа ножей на барабане.

Для стабилизации фракционного состава щепы механизм резания оснащается перфорированным поддоном (ситом), размер отверстий которого определяется назначением машины и требованиями к продукту. В зависимости от конструкции барабана рубительные машины могут производить щепу основной фракции длиной 4 — 12 или 10 — 35 мм, а в машинах для предварительного измельчения длина щепы доходит до 200 мм. Таким образом, полученная в барабанных машинах щепа, кроме стандартного использования, может находить применение в качестве микрощепы для коптилен или исходного материала в пеллетном производстве, а также как макрощепа для изготовления длинной узкой стружки, применяемой в производстве плит ОСП.

Многофункциональные измельчители (шредеры)

У большинства жителей России слово «шредер» ассоциируется с устройством для уничтожения бумаги. А между тем в ряде стран производят шредерные измельчители. Их применяют для измельчения древесного утиля. Поддоны, деревянная тара, кабельные барабаны, шпалы, старая мебель. Главное предназначение «деревянных» шредеров — уменьшение объема материала. Их используют для утилизации ненужных вещей из дерева. Особое место среди таких шредеров занимают дизельные измельчители. Их часто можно встретить при удалении веток. Особенность измельчителей состоит в том, что изделие не нужно разбирать. Это приводит к тому, что в получаемой стружке могут оказаться крепежные элементы из металла. Такая щепа имеет большое распространение в качестве топлива. Если с помощью данного устройства перемалывать горбыли, то получится щепа очень низкого качества. Она также будет пригодна лишь для сжигания. Однако ее можно будет дорубить в машинах другого типа.

В зависимости от установки машины, вида загружаемого материала и местных условий предусмотренный к дроблению материал может подаваться в приемный бункер измельчителя с помощью колесного погрузчика, ленточного транспортера или другой транспортирующей системы. При этом размеры и форма бункера разрабатываются с учетом требований заказчика. Для более эффективного измельчения и повышения производительности измельчители оснащаются гидравлическим толкателем, прижимающим материал к ротору измельчителя. Сила давления такого подпрессовщика регулируется автоматически, в зависимости от степени сопротивления материала вращению основного вала. В случае перегрузки и предельного давления на режущий вал толкатель автоматически снижает давление. Захват материала может также осуществляться приводными вальцами, равномерно подающими древесину к ротору измельчителя. Конструкция подающего механизма в этом случае аналогична механизмам подачи барабанных рубительных машин.

В зависимости от назначения машины и ее мощности шредеры оснащаются роторами различной конструкции. Диаметр ротора может варьироваться от 250 до 1100 мм и иметь ширину до 5 м. Измельчение происходит между ножами ротора, вращающегося навстречу материалу, и ножами, закрепленными на станине. Роторы могут быть плоскими или профилированными и оснащаться наваренными зубьями или сменными зубцами, закрепляемыми на валу с помощью винтовых креплений. Ножи изготавливаются различной формы и способа крепления, а их количество варьируется от десятка до нескольких сотен.

В следующий раз рассмотрим возможность применения горбыля в качестве дров, расскажем о пользе горбыля для горной промышленности и обсудим, как еще можно получить прибыль из древесного отхода — горбыля.

Статья составлена на основе Статьи журнала ДЕРЕВО.RU

Источники: http://landshafto.ru/pererabotka-gorbylya-rabochie-sxemy/, http://startbusinessidea.ru/biznes-idei/pererabotka-gorbylya.html, http://pk-izhora.ru/stati/vozmozhnosti-pererabotki-gorbyilya.html

Комментировать
0
312 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Бизнес-идеи
0 комментариев
Бизнес-идеи
0 комментариев
Бизнес-идеи
0 комментариев
Бизнес-идеи
0 комментариев