Порошковая покраска как бизнес идея

Новые бизнес идеи

Бизнес на порошковой окраске

Порошковая окраска — современная технология нанесения защитного и декоративного слоя на различные поверхности. Продвинутая альтернатива традиционному жидкостному окрашиванию по праву снискала свою востребованность и заняла нишу прибыльного стабильного бизнеса.

Хотя данный метод окраски был и разработан в 50-х годах XX века, он до сих пор не теряет своей актуальности и популярности. Процесс порошковой окраски заключается в нанесении порошкообразной краски (поэтому он и называется «порошковым» ) на окрашиваемую деталь с последующей полимеризацией. Популярность метода основана на непревзойденных декоративных и защитных свойствах получаемого цветного слоя. Единственное серьезное ограничение используемой технологии — термостойкость обрабатываемого изделия. В процессе нанесения краски полученный слой необходимо полимеризовать, что достигается путем нагрева изделия до высоких температур. Поэтому к порошковой покраске допускаются только термостойкие изделия из стали, керамики, стекла, МДФ и тому подобных материалов.

Область использования данной технологии довольна обширна. Помимо декоративных функций данное покрытие несет в себе утилитарные защитные функции. Дело в том, что покрытие из порошковой краски выдерживает высокие температуры, давление и химически агрессивные среды, что делает ее применение незаменимым в обработке различных деталей оборудования и автомобилей (амортизаторы, диски, декоративные элементы и т.д.).

Технология и процесс порошковой окраски

Процесс нанесения порошковой краски и формирования слоя проходит в несколько этапов с использованием специального оборудования. Принципиальная схема порошковой окраски следующая:

• Поверхность изделия очищается от жира, грязи и окислов. Обычно это достигается рядом химических процедур.
• При помощи специального пистолета (аппликатора) на поверхность изделия наносится слой цветного порошка (краски). Нанесение краски происходит за счет электрического поля. Частицы краски в аппликаторе заряжаются положительным зарядом, а поверхность окрашиваемого изделия — отрицательным. За счет этого частицы краски притягиваются к изделию и получается надежный и монолитный слой краски на всей поверхности изделия. Процесс нанесения краски производится в специальной камере окраски снабженной рекуператором и очистителем воздуха. Дело в том, что частицы не осевшей краски можно использовать повторно (что невозможно при использовании жидких красок), поэтому эти частицы собираются в рекуператоре из воздуха камеры.
• Готовое изделие отправляется в камеру полимеризации (печь) где за счет высокой температуры порошковая краска расплавляется в жидкий полимер, который надежно смачивает поверхность. После высыхания образуется конечная твердая цветная пленка, которая выполняет декоративную и защитные функции.

Коммерческие преимущества порошковой окраски

Декоративные функции. Большое разнообразие оттенков и получаемых фактур позволяет наносить на обрабатываемые изделия не только цветные пленки в матовом или глянцевом исполнении, но и имитировать различные материалы (окраска по мрамор, гранит и т.д.).

Срок эксплуатации. Как мы уже отмечали, полимерное покрытие получается очень прочным и устойчивым. Поэтому эксплуатация изделий с полимерной окраской может достигать нескольких десятилетий без обновления слоя краски.

Простая, надежная и экономичная технология. За счет того, что не используются растворители (как при традиционной жидкой окраске), масса сухой краски оседает на все изделия с одинаковой плотностью — конечный слой на всех изделиях получается практически одинаковым по своим эксплуатационным характеристикам. Высокая экономичность обусловлена тем, что потери краски не превышают 5% (повторное использование не осевших частиц краски). Стоимость исходных материалов не высокая. Основные расходы — электричество, используемое для нанесения и запекания краски.

Оборудование для порошковой окраски и его стоимость

Оборудование для порошковой окраски классифицируется по объему производства. Для малого объема (бизнеса) применяют компактные установки. Для производств, где за год покрывают более 50 000 м² поверхности, используют поточные технологические линии порошковой окраски. Несмотря на различие в объемах производств оборудование в обоих случаях одинаково и отличается только мощностью.

Комплект основного оборудования для порошковой окраски включает (цены указаны на январь 2017):

• Камера напыления (от 100 тысяч рублей) и рекуператор (от 80 тысяч рублей). Специальная камера, где происходит основной процесс нанесения краски. Камера оснащается фильтрами и рекуператором для улавливания не осевшей краски и возвращения ее в производственный цикл. Как правило, стенки камеры покрыты специальным антистатиком.
• Распылитель и питатель для порошковой окраски (от 60 тысяч рублей). Распылитель предназначен для нанесения краски на окрашиваемое изделие. Питатель — подготавливает и отправляет смесь порошковой краски с воздухом в распылитель. Распылители бывают двух типов — электрический заряд краски происходит в самом распылителе за счет внешнего источника питания (электростатические), электрический заряд краски осуществляется за счет трения (трибостатические). В равной степени применяются оба типа распылителей.
• Камера полимеризации (от 150 тысяч рублей). Нагревательная камера где осуществляется нагрев и расплавление в полимерный слой порошковой краски нанесенной на изделие.

Общая стоимость оборудования цеха по порошковой окраске — до 500 тысяч рублей.

Порошковая окраска как бизнес идея

Благодаря преимуществам порошковой окраски востребованность данной услуги стабильно растет как у частных, так и у юридических лиц. Основное направление заработка на данном бизнесе — окраска различных металлических изделий — автомобильные колесные диски, металлоконструкции различного применения (кованные решетки, перила, металлокаркас лестниц и т.д.), металлические листы и изделия (металлические двери, корпуса приборов, сейфы, ящики, емкости, подставки, стенды, сувениры и т.п.). Стоимость порошковой окраски за 1 м² — от 100 рублей, за 1 погонный метр — от 40 рублей. В среднем, ежемесячная прибыль при 40% загрузке оборудования без учета расходных материалов и себестоимости работ — 200-500 тысяч рублей. При условии, что используется профессиональное оборудование, при помощи которого можно достичь стабильного качества окраски. Также, периодически происходит рекламное продвижение бизнеса.

Пример видео: порошковая окраска автомобильных колесных дисков

Идеи бизнеса с нуля

• Главная‹Бизнес с нуля‹Истории успеха
• Поиск по сайту

Порошковая покраска дисков

Administrator » более года назад

Положение до открытия бизнеса

На тот момент я работал в одном из автосервисов моего города, хотя моё изначальное образование было юридическим. Скудная зарплата и неудовлетворенность своим положением в обществе (я был обыкновенным шиномонтажником, имея высшее образование) подтолкнули меня всерьез задуматься над своим будущим.

В каком-то плане основывать свой бизнес мне было не так тяжело, как остальным. Как никак я был знаком с нормативно-правовой базой и уже работал в автомобильной сфере, но вставали другие немаловажные вопросы:
финансовая составляющая;
востребованность этого бизнеса;
организация времени (я работал по 9 часов в день и мне просто некогда было заниматься чем-то иным, кроме работы).

В моей провинции на тот момент практически не было более менее нормальной покрасочной мастерской, которая работала бы только с дисками автомобилей. Были производства, на которых красили окна и двери, там же по индивидуальным заказам могли нанести краску и на диски, но мало кто об этом знал. Если говорить именно о мастерских для автомобилей, то их можно было пересчитать по пальцам (хороших), конкуренция была невысока и поэтому за работу в конечном результате можно было отдать спекулянтам немаленькую сумму.

В районе, в котором я жил и работал, таких организаций не было вовсе, поэтому я и решил, что этот бизнес был бы очень выгодным на моей территории.

Около полугода я выстраивал различные финансовые стратегии, консультировался с товарищем, который работал бухгалтером в одном из банков города, много расспрашивал своих сокурсников про то, с чего начать и как «попасть в русло». Первый ответ, которой я практически всегда получал, звучал приблизительно так: «Накопи деньжат и правильно распорядись ими, а дальше решай проблемы по мере их поступления.»

На тот момент в банке у меня был счёт на семьсот тысяч рублей, всю сумму сразу я потратить не мог, но где-то половину я уже мысленно отложил на «стартап». Помимо этого, на руках у меня ещё было около 30-ти тысяч рублей.

Когда потихоньку начало теплеть, люди стали гнать свои автомобили на шиномонтаж, где я менял им шины. Таким образом, за два с половиной месяца я смог заработать ещё 70 тысяч рублей (зарплата и премии), межсезонье было для меня пиком в плане заработка на шиномонтаже. Я решил не тратить эти деньги попусту, а уже намеренно вложить в своё дело.

Как начать бизнес на порошковой покраске дисков — мой опыт

Начал я с того, что снял в аренду цех, который располагался как раз в том районе, где я и жил (приметил я его ещё давно). В месяц арендатор требовал 50 тысяч рублей, но так как я был развивающимся предпринимателем, мы с ним договорились на 80 тысяч рублей за первые два месяца. Мне повезло, цех уже имел противопожарную систему и был отделан по всем правилам и нормам.

Порошковая покраска дисков включает в себя несколько этапов:
подготовка дисков к покраске (пескоструйная обработка);
покраска в специализированной камере;
обработка сжатым воздухом в полимеризационной печи.

Благодаря тому, что я ещё работал на тот момент в автосервисе, я неплохо сэкономил на первом пункте. Дело в том, что у нас в сервисе был аппарат, который позволял производить пескоструйную обработку метала. Помимо этого на работе присутствовала сушильная камера. Само по себе это оборудование стоит около ста тысяч рублей.

Моя смена была дневной, я должен был дорабатывать до шести часов вечера и отправляться домой, меня сменяли другие рабочие, которые приходили к пяти. Но я обычно задерживался на более длительный срок. Договаривался со сменщиками, что они могут прийти на часок попозже, а сам, пока никого не было на территории автосервиса, пользовался рабочим оборудованием в своих интересах.

Мне нужно было успеть промыть диски своих клиентов, на то, что диски находились в сушильной камере — никто внимания не обращал, их там было и так не мало, так что их практически никто не замечал. Приходя утром, я просто забирал то, что мне нужно и в обед вёз к себе в цех. Такая вот «совмещенная работа» была у меня около первых двух месяцев, пока я не реализовался сам.

Вообще, можно было воспользоваться пескоструйной обработкой и легально, заплатив 300 рублей рублей за один диск, но я на тот момент экономил практически на всем. Тем более спустя полтора месяца начальство узнало о моих «выходках» и лишь посмеялось, заверив меня, что я мог пользоваться аппаратом бесплатно.

А вот камеру для покраски и полимеризационную печь мне пришлось приобретать самому. Камера обошлась мне в 50 тысяч рублей, а печь в 70 тысяч рублей. Камеру я взял новую, а вот печь мне удалось «урвать» поддержанную, но в хорошем состоянии. Мне её доставили из соседнего города, за доставку платить не пришлось

Первые заказы, поиск клиентов, расходы

Первым делом я испробовал всю систему, покрасив диски своего автомобиля. Краска мне обошлась в 7 тысяч рублей. Получилось неплохо. Тогда я, недолго думая, наклеил на свой автомобиль адрес с названием своей мастерской и контакты. Это было что-то вроде «живой» рекламы.

Как только начали идти заказы, я открыл ИП, на всю эту процедуру потратил около 5-ти тысяч рублей.

Сначала у меня были заказы от своих друзей, потом от друзей их друзей и так далее. Но всего этого мне было мало, в первый месяц вышло около 60-ти тысяч дохода, в то время как я только за аренду заплатил 80. Тогда я решил обратиться за помощью в рекламное агенство.

Менеджеры предложили мне разместить объявление на двух маршрутках, а также поставить несколько баннеров и ребят, которые раздавали бы листовки в промышленных центрах. Эдакая кампания обошлась мне ещё в 50 тысяч рублей, но отдача получилась бешеная. Бонусом мне бесплатно создали группу в социальной сети, где быстро появились подписчики (в основном молодежь). От меня лишь требовалось постоянно отправлять фотографии с примерами моей работы и всё, остальное они делали сами.

За порошковую покраску я брал от 5-ти до 15-ти тысяч рублей, в зависимости от радиуса колеса автомобиля. Как только пошли заказы, мне стало сложно справляться с финансовой составляющей и поэтому я обратился в центр бухгалтерской помощи. Там работали штатные бухгалтеры, которые помогали таким предпринимателям, как и я. В месяц я платил этому агентству 17 тысяч рублей, зато они вели всю мою бухгалтерию, помогали с бумажками и налоговыми отчислениями.

Второй месяц бизнеса

За второй месяц моими услугами воспользовалось 30 человек. К тому времени я уже взял оплачиваемый отпуск у себя на работе и уже не планировал возвращаться туда вовсе. Доход составил около 300 тысяч рублей, 80 из которых сразу ушло арендатору, ещё я заплатил 40 тысяч налогов, а также 50 тысяч за рекламную кампанию. Плюс затраты на краску и бухгалтерскую помощь, а также на электроэнергию и т.д. В итоге «чистыми» у меня вышло около ста тысяч рублей. Это неплохой доход для меня. Но на этих деньгах останавливаться я не стал, заказал в цех оборудование для подготовки к покраске, которое обошлось мне в 60 тысяч рублей. Таким образом, я снял с себя заботы, которыми я был отягощен первый месяц.

Потом я окончательно уволился со своей работы и стал работать полностью на себя. Ребята из рекламного агенства создали мне сайт за 15 тысяч рублей, а также убрали из кампании раздачу листовок и размещение баннеров. Теперь я уже платил за ведение сайта и группы в социальной сети, а также за рекламу на пассажирском транспорте (я, кстати сказать, увеличил количество маршруток, которое теперь курсировало с моими контактами по городу). Кампания мне также обходилась ежемесячно в 50 тысяч рублей. В цех я нанял рабочего на зарплату в 17000 рублей и теперь платил арендатору честные 100 тысяч в два месяца, вместо 80-ти. «Чистыми» я стал получать ежемесячно уже около 120-ти тысяч рублей.

Спустя год я открыл уже вторую такую же мастерскую. На сегодняшний день я планирую поменять своё оборудование на более респектабельное, а также открыть шиномонтаж на базе мастерской, потому что, как я считаю, большой наплыв людей, желающих покрасить свои диски, будет не вечным.

Бизнес план порошковая покраска

Порошковая покраска, как бизнес

Окрашивание различных деталей всегда будет прибыльным делом. Суть не меняется, используются лишь различные технологии. Для окраски с использованием растворимых лакокрасочных материалов требуется не только материальное обеспечение:

• компрессор;
• система вентиляции;
• индивидуальны средства защиты и т.д.,

но и человек, который, собственно говоря и будет осуществлять выполнение работы.

Сами распылители стоят не более 11 000 рублей.

А вот для их установки потребуются значительные траты по времени, а так же использование специализированного оборудования. Дело в том, что любая камера порошкового окрашивания должна оснащаться рекуператорами. Эта система позволяет собирать порошок, который пролетел мимо детали и снова направлять его в работу.

• Рекомендации, которые позволят основать прибыльное дело на оцинковке металла.

• Делать деньги можно практически на всём, в том числе и на тяговых аккумуляторах — http://delta-change.ru/business_article/44018

В видео представлена бизнес-идея по окрашиванию автомобильных дисков:

Бизнес на пенсии

Устройство покрасочной камеры состоит из непосредственно камеры, где и производится напыление краски, а также из плавильной печи.

Разумеется, учитывая функциональность, гораздо надежнее приобрести готовую камеру в магазине строительного оборудования. Разумеется, потребуется и помещение.

Это может быть обычный гараж, в котором помимо покраски вы можете заниматься другими видами автобизнеса — например, ремонтом или разборкой автомобилей. Имея все необходимое оборудование, в принципе, сложностей в процессе покраски нет.

Важным преимуществом такого заработка есть то, что для производства покраски не требуется иметь специальные навыки и знания.

Незначительные изъяны грунтуются с расстояния 20-30 см, после чего наносится непосредственно и сама краска аналогичным образом.

Все процессы проходят при достаточном освещении, с применением ламп дневного света, чтобы избежать налипания краски на горячую поверхность лампы. Кроме того, в помещении должна иметься вентиляция. Собирать остатки порошковой краски следует рекуператором, но на начальном этапе бизнеса можно обойтись пылесосом циклонного типа – простой может забиваться.

Для ведения работ необходимо побеспокоиться о наличии мощной электросети с заземлением. Приоритетами в развитии такой услуги, как порошковая покраска в домашних условиях, есть небольшие затраты, высокая эффективность, наличие небольшого количества оборудования и экологичность.

Бизнес идея

Бизнес план по порошковой окраске составлен на основе собственного опыта, из расчета МАКСИМАЛЬНОГО расхода краски и МИНИМАЛЬНОЙ цены за метр окрашиваемой поверхности.

Покраска изделий со сложной геометрией (например, батареи) стоит дороже приведенных цифр. Расходы на помещение не учтены.

Расходы на электричество в месяц 5500 кВт в мес.

или 27 500 руб. (5 р. за 1 кВт) Зарплата рабочего в месяц — 30 000 руб.

Прочие расходы — 30 000 руб. ИТОГО общие затраты на покраску 4400м2 — 220 000 руб. Цена за покраску одного м2 (по Воронежу) — От 150 руб.

Валовая прибыль при покраске 4400 м2 в мес. — 660 000 руб. ИТОГО чистая прибыль в месяц: Более 400 тыс.

руб. При 30% загрузке окупаемость бизнеса составит: *Обращаем ваше внимание, что все приведенные цифры приблизительны и могут меняться в зависимости от разных условий!

Возможно, вам будет интересно:

Порошковая окраска как идея для бизнеса

Узнаем о других преимуществах порошковой окраски, и выясним, как можно удачно заработать денег на этом способе окрашивания. Видео на тему : порошковая покраска своими руками видео Как правильно начать зарабатывать на порошковом методе окраски? Вот фото автомобильного диска до и после очистки :

Чем лучше пройдёт подготовительный процесс, тем прочнее и равномернее будет покрытие.

Подготовка состоит из следующих этапов:

1. Для очистки изделия применяются следующие методы:

Весь порошок, который не прилипает вместе с воздухом поступает в рекуперативную систему камеры. Циклонным пылесосом или специальным рекуператором порошок собирается с пола окрасочного бокса. Потом изделие с нанесённым покрытием отправляется в печь.

Печи бывают разных форм, режимов работы и модификаций, особое влияние оказывает технологический процесс, формы и количество изделий.

Деталь нагревается в течение получаса, а после остывает на свежем воздухе, и можно готовить её к отгрузке.

Любые стальные, кованные или алюминиевые детали и изделия, оцинкованные поверхности, керамика, стекло, гипс – это неполный перечень материалов, которые хорошо окрашиваются этим способом.

Ещё несколько видов заработка :

Бизнес-план: Порошковая окраска металлических изделий

украинских гривен ( UAH ), что в пересчете в рубли по текущему курсу составляет около 370 тыс. руб. Для полимеризации – формирования полимерных покрытий на уже окрашенных металлических изделиях – используются специальные печи полимеризации.

Как упоминалось выше, все камеры в обязательном порядке подключаются к рекуператорам – специальным аппаратам, позволяющим собрать порошковую краску, не осевшую на поверхность изделия.

Потери краски обойдутся в приличную сумму – вполне сопоставимую со стоимостью рекуператора. Кроме этого, возможно организовать забор и подачу порошковой краски непосредственно из бункера сразу в установку распыления, т.е. устроить замкнутый цикл окраски.

Кроме того, для навески и транспортировки изделий по всем технологическим циклам участка порошкового окрашивания в механизированном или ручном режиме заводу по порошковому окрашиванию металлических деталей требуется собственная транспортная система.

Оборудование для порошковой окраски: цена и ассортимент

Делать очистку можно механическим способом, а также используя различные средства и химикаты.

Очень часто используют наждаку , как один из самых доступных вариантов, либо шлифовальные машины . После всего этого остается определенное количество краски, которая не осела на изделии.

В дальнейшем её необходимо утилизировать, а иногда можно использовать повторно. Камера напыления – один из ключевых видов оборудования для порошковой окраски.

Она имеет несколько уровней фильтрации и делится на такие виды как: тупиковая и проходная. Тупиковая больше подойдет для мелких деталей, а проходная — для длинных и габаритных. Сейчас во многих покрасочных цехах используют автоматические камеры для окрашивания и нанесения , так как в них наносят краску при помощи специальных пистолетов (манипуляторов).

Новые бизнес идеи

Порошковая окраска — современная технология нанесения защитного и декоративного слоя на различные поверхности. Продвинутая альтернатива традиционному жидкостному окрашиванию по праву снискала свою востребованность и заняла нишу прибыльного стабильного бизнеса.

Процесс нанесения порошковой краски и формирования слоя проходит в несколько этапов с использованием специального оборудования. Принципиальная схема порошковой окраски следующая: Декоративные функции.

Большое разнообразие оттенков и получаемых фактур позволяет наносить на обрабатываемые изделия не только цветные пленки в матовом или глянцевом исполнении, но и имитировать различные материалы (окраска по мрамор, гранит и т.д.). Срок эксплуатации. Как мы уже отмечали, полимерное покрытие получается очень прочным и устойчивым. Поэтому эксплуатация изделий с полимерной окраской может достигать нескольких десятилетий без обновления слоя краски.

Комплект основного оборудования для порошковой окраски включает (цены указаны на январь 2017):

• Камера напыления (от 100 тысяч рублей) и рекуператор (от 80 тысяч рублей). Специальная камера, где происходит основной процесс нанесения краски. Камера оснащается фильтрами и рекуператором для улавливания не осевшей краски и возвращения ее в производственный цикл. Как правило, стенки камеры покрыты специальным антистатиком.
• Распылитель и питатель для порошковой окраски (от 60 тысяч рублей). Распылитель предназначен для нанесения краски на окрашиваемое изделие. Питатель — подготавливает и отправляет смесь порошковой краски с воздухом в распылитель. Распылители бывают двух типов — электрический заряд краски происходит в самом распылителе за счет внешнего источника питания (электростатические), электрический заряд краски осуществляется за счет трения (трибостатические). В равной степени применяются оба типа распылителей.
• Камера полимеризации (от 150 тысяч рублей). Нагревательная камера где осуществляется нагрев и расплавление в полимерный слой порошковой краски нанесенной на изделие.

Общая стоимость оборудования цеха по порошковой окраске — до 500 тысяч рублей. Привлекайте аудиторию и лайки — бесплатно! Вопросы, сообщения об ошибках или опечатках в этой статье оставляйте, пожалуйста, в комментариях.

Свой бизнес на порошковой окраске металлических изделий

украинских гривен ( UAH ), что в пересчете в рубли по текущему курсу составляет около 370 тыс. руб. Для полимеризации – формирования полимерных покрытий на уже окрашенных металлических изделиях – используются специальные печи полимеризации.

Как упоминалось выше, все камеры в обязательном порядке подключаются к рекуператорам – специальным аппаратам, позволяющим собрать порошковую краску, не осевшую на поверхность изделия. Потери краски обойдутся в приличную сумму – вполне сопоставимую со стоимостью рекуператора.

Кроме этого, возможно организовать забор и подачу порошковой краски непосредственно из бункера сразу в установку распыления, т.е.

устроить замкнутый цикл окраски. Кроме того, для навески и транспортировки изделий по всем технологическим циклам участка порошкового окрашивания в механизированном или ручном режиме заводу по порошковому окрашиванию металлических деталей требуется собственная транспортная система.

Sonic87 › Блог › Найти себя

Примерно полтора года назад я красил очередные свои диски в белый цвет с лаком. На улице шёл толи дождь, толи снег, поэтому я закрылся в гараже и весь день красил 8 дисков.

Видимо, случайно, нанюхавшись растворителя :D, я решил открыть свою порошковую покраску дисков. На принятие решения у раллиста, обычно уходит мало времени, поэтому этот этап от идеи до воплощения я быстро проскочил. Далее с месяц поисков необходимого оборудования.

Заказ на крупнейшем заводе, прошёл все этапы общения с директором — от трясущихся коленок до «дверь с ноги».

Ожидание изготовления 2 месяца.

Целая гора нерешённых вопросов, выписанных на листок, отсутствие денег, и только сильное лихорадочное желание иметь свою покрасочную. Случайно нашёл место – прекрасный гараж напротив моего. Гараж друга, покупка в рассрочку с условием, что я вывезу всё сам на его дачу.

Договариваюсь на работе, 6 ходок грузовой газели (некоторые ночью. Без документов, в неизвестной местности, чуть псина не искусала :D), 2 полных классики и гараж пуст. В место, куда вывозил всё имущество, по договорённости, сварил полки, потратив на них 2 недели.

Ремонт гаража, покраска стен, потолка, пропитка и покраска пола, проводка, освещение, вырезание сваренных полок, перетаскивание волоком 150кг верстака в мой гараж. Конечно же сомнения не покидали меня всё это время, но наступило долгожданное 27 декабря 2014 года – срок изготовления моей печи полимеризации, договариваюсь с эвакуатором, забираю печь, радости не было предела!

3 дня ушло на то чтобы 1-тонную печь и 100кг сдвижную дверь скантовать и поставить на место.

Выставил по лазерному и брусковым уровням. На воздвигание перегородки ушло 2 месяца.

Перегородка утеплённая, для создания необходимых условий для нанесения порошка. Недавно договорился за двери в перегородку и установил. Итак, покрасочная камера и камера полимеризации были готовы к первой пробе нанесения порошка на деталь, но деталь необходимо подготовить к этому процессу.

Параллельно начал варить пескоструйную камеру: Набил кучу шишек на ней, дважды модернизировал впоследствии. С компрессором решил вопрос кардинально – купил мощный компрессор во время спада кризиса того года.

С месяц общей настройки, шпионские вылазки ко всем конкурентам в области, и вот первый комплект дисков готов: Процесс модернизации до сих пор не прекращается, гараж всё больше и больше становится похожим на настоящую мастерскую, процесс покраски всё больше оттачивается, не без огромного количества подводных камней, качество растёт с каждым заказом. Я потратил полгода от идеи до воплощения и ни сколько не жалею. Удивлённый взгляд клиента на получившийся результат и оплата за работу xD – лучшая награда для меня!

Сейчас я работаю со всей Россией через ТК. Пробую двухцветную покраску, мешаю порошки, чтобы получить новые цвета, всячески экспериментирую. Прайс на работы вас приятно удивит, он есть в моей группе ВК: Фото всех дисков выкладываю также в Инсте и Фейсбуке.

Источники: http://hobiz.ru/ideas/promo/biznes-na-poroshkovoj-okraske/, http://dohod-s-nulya.ru/viewtopic.php?f=41&t=8915, http://isf-consultant.ru/biznes-plan-poroshkovaja-pokraska-48416/