Идеи для бизнеса по изготовлению блоков - Всё о бизнес-идеях и инвестициях

Бизнес-план: производство бетонных блоков

Строительство — это самая динамично развивающаяся отрасль. Но для того чтобы возводить здания нужны значительные инвестиции, а вот для производства стройматериалов не всегда требуется крупный капитал. Один из самых недорогих способов заработка в данной сфере — это производство строительных блоков. При этом строительные материалы востребованы, и спрос с каждым годом только увеличивается. Рассмотрим примерный бизнес-план такого производства.

Планируется создание небольшого предприятия, которое будет выпускать строительные блоки и фундаментные блоки. Строительная фирма будет вести свою деятельность в пригороде г. Орел. Согласно проведенным расчетам, вложенные средства удастся вернуть уже через 4-5 месяцев работы.

Сведения о компании

Небольшое производство бетонных блоков будет размещаться на окраине города Орел в промышленной зоне, для чего планируется взять помещение в аренду. Для имеющихся мощностей достаточно 60 м2. Административные помещения не предусмотрены, так как в них нет необходимости.

Среда для бизнеса

Уровень конкуренции в регионе можно охарактеризовать как невысокий. Большинство предприятий ориентированы на крупных заказчиков, и частным клиентам уделяется недостаточно внимания. Именно на эту категорию и будет ориентировано наше производство.

План по маркетингу и продажам

Рекламная компания будет вестись посредством досок объявлений в интернете и региональных газет. Их стоимость не велика. По предварительным расчётам, за год расходы на рекламу составят 53 тыс. рублей. Компания посредством других носителей вестись не будет. Кроме того, целесообразно обзванивать небольшие строительные фирмы, которые могли бы стать клиентами. Эту работу будет выполнять инвестор.

Также важным фактором продвижения продукции является сервис. В нашем случае, как показывают исследования, наиболее значимой составляющей при принятии клиентом решения выступает доставка. Она должна быть бесплатной и своевременной. Без этой услуги более половины клиентов будет потеряно.

С учетом того что стоимость 1 блока составляет 70 рублей, за год работы нам удастся заработать 7 460 тыс. рублей, что позволит окупить расходы за период менее полугода.

Оперативный план

Для открытия производственного цеха необходимо помещение. Его размеры зависят от масштабов производства. Нам для деятельности предприятия достаточно будет 60м2. Строить его нецелесообразно. Поэтому требуемую площадь нужно будет взять в аренду. В выбранном помещении должно быть отопление и электропроводка. Также нам необходимо закупить оборудование и сырье.

Нам потребуются следующие основные средства:

бетономеситель — 1 шт.;
вибропресс — 1 шт.;
конвеер — 1 шт.;
погрузчик — 1 шт.;
автомобиль — 1 шт.

Стоимость оборудования зависит от его производительности. Мы остановимся на технике, рассчитанной на производство около 50 блоков в час. Стоимость такого комплекта составит 250 тыс. рублей.

Автомобиль будет применяться для доставки блоков заказчикам. Машина необходима, несмотря на сравнительно небольшие объемы производства. Поскольку большинство заказчиков частные лица, которые не смогут забирать продукцию самостоятельно. Более того, отсутствие бесплатной доставки приведет к потере клиентов. Аренда гаража не планируется. На ночное время и выходные дни автомашина будет ставиться на платную стоянку.

Поскольку продажи будут вестись только в пределах региона, специальное упаковочное оборудование приобретаться не будет.

Технология изготовления бетонных блоков предельно проста. Вначале смешиваются компоненты, затем производится формовка и сушка. Также нам потребуется следующее сырье:

цемент;
наполнитель (керамзит, щебень, строительн6ый мусор);
песок.

Для повышения качества выпускаемой продукции применяется пластификатор. Но стоит он дорого. Поэтому мы не будем его использовать для производства подавляющей части изделий. Изготовление блоков с использованием пластификатора будет выполняться только по спецзаказу клиента. Закупка материалов для производства строительных блоков должна происходить у местных поставщиков, что позволит сэкономить на транспортных расходах.

План по трудовым ресурсам

Для обслуживания линии нам необходимо 2 человека, которые будут работать в одну смену. Со временем планируется выход на двухсменный график. Также предприятию нужен водитель. Труд рабочих с опытом, занятых в одну смену, оценивается в 20 тыс. рублей и более. Премиальные до выхода на окупаемость не планируются.

Расходы на дополнительное обучение квалифицированного персонала с учетом нового типа оборудования не потребуются, так как поставщики оборудования предоставляют такую услугу бесплатно. Количество времени, которое отводится производителями на обучение, не велико, но опытным рабочим этого должно быть достаточно. Если брать новичков, то нужно быть готовым обучать персонал самостоятельно.

Обязанности управляющего, менеджера по сбыту и бухгалтера будет исполнять инвестор.

Финансовый план

Издержки 1 года:

помещение — 150 тыс. рублей;
основные средства — 950 тыс. рублей;
оплата труда — 720 тыс. рублей;
материальные запасы — 720 тыс. рублей;
рекламные расходы — 53 тыс. рублей;
прочие издержки — 30 тыс. рублей.

Итого: 2 623 тыс. рублей.

Таким образом, производство бетонных блоков окупится довольно быстро. Показатель рентабельности привлекает в этот бизнес, но нужно понимать, что все будет зависеть от умения организовать сбыт. Для того чтобы приниматься за производство стройматериалов, желательно хорошо знать своего потребителя, только тогда удастся быстро установить нужные контакты и обеспечить спрос.

Бизнес по производству газобетонных блоков

Описательная часть

Производство газобетона представляет собой процесс изготовления конструкционно-теплоизоляционных блоков или монолита для перегородок и несущих стен из пористого (ячеистого) бетона. Характеристики такого материала, как газобетон, привлекательны и для конечного потребителя, и для производителя.

Продукция и ее параметры

Различают газобетон из цемента, произведенный неавтоклавным методом, и газобетон из извести, блоки из которого изготавливаются автоклавным способом твердения. Разница между ними не только в компонентах и сырье для производства, но и в специфике материала – неавтоклавный газобетон применяется для монолитного строительства, а блоки из него дают большую усадку, поэтому их изготовление не рекомендуется.

Блоки из газобетона бывают двух основных форм – прямоугольные и U-образные (подходят для оконных и дверных проемов). Размер автоклавных газобетонных блоков определяется используемыми формами для заливки и должен соответствовать типовым значениям:

Для прямоугольных блоков: длина – 625 мм, высота — 250 мм, а стандартная ширина – 100, 150, 200, 240, 300 или 400 мм.
Для U-образных: длина 600 мм, высота – 250 мм, ширина — 200, 240, 300 или 400 мм.

Индивидуально возможно использование других типоразмеров, а простая обработка позволяет выполнить любое конструктивное решение.

Выбор газобетона в качестве строительного материала потребителями основан на таких его свойствах, как:

Большая прочность, малый вес и нетребовательность к фундаменту;
Высокий уровень теплоизоляции, первоклассная звукоизоляция и качественное энергосбережение;
Огнестойкость и пожарная безопасность;
Легкость самостоятельной укладки и высокая скорость возведения;
Удобство придания нужных форм, простота в обработке и в нанесении отделочных материалов;
Экологичность и отсутствие вредных веществ;
Сейсмостойкость и минимальная нагрузка на конструкцию зданий.

По этим своим параметрам газобетон значительно опережает другие строительные материалы – и дерево, и обычный бетон, и даже близкий технологически пенобетон.

Производственный цикл

Сырье для производства газобетона – доступные повсеместно цемент или известь, песок, вода, а также – специальный реагент для газообразования в рабочей смеси (суспензия из алюминиевой пыли или пасты). Редко используется шлак или гипс.

Технология производства газобетонных блоков включает следующие этапы:

Дозирование и загрузка компонентов в смеситель;
Приготовление газобетонной смеси с введением газообразователя – от 10-15 минут;
Отливка смеси в металлические формы;
Реакция, сопровождающаяся вспучиванием газобетона – 2-4 часа;
Срезание избытка вспучившейся смеси на формах;
Выдержка газобетона непосредственно в формах – 8-16 часов;
Выкладка на поддоны для термообработки при температуре в 120-180 градусов с водяным паром под давлением в течение 24-48 часов при автоклавном методе или сушка естественным путем при неавтоклавном методе в течение 3-5 дней;
Созревание блоков из газобетона на складе — в течение 3-4 недель.

В технологическом процессе участвует не только бетоносмеситель, но и специальные формы для отливки блоков (есть вариант с разрезанием массива газобетона на блоки нужного размера), сопутствующее оборудование для транспортировки, обработки и подачи сырья (вибросито, дозаторы, гидравлические тележки).

Сбытовая политика

Используют газобетон в качестве строительного материала в любых климатических зонах, в основном, при возведении малоэтажных жилых домов, а также при иных видах жилищного строительства и при промышленном и сельскохозяйственном строительстве, возведении административных и общественных зданий. Готовые блоки или монолитное литье пользуются спросом, как у частных застройщиков, так и у компаний, занимающихся строительством.

Каналы сбыта для газобетонных блоков:

Строительные торговые базы, рынки и магазины (распространение прейскурантов);
Непосредственно компании-застройщики (рассылка коммерческих предложений);
Частные клиенты (публикация объявлений).

При планировании сбыта необходимо учитывать сезонность строительства, производительность используемого оборудования и специфику изготовления газобетона – полная готовность блоков наступает через месяц с момента запуска производства.

Особенности производства газобетона

При производстве проявляются такие качества стройматериала, как экономичность и низкая себестоимость, небольшой вес при повышенной прочности, простота технологии изготовления, безопасность и легкость обработки. Все это делает издержки на изготовление газобетона минимальными, а сам процесс производства – выгодным.

Из плюсов данного вида деятельности можно выделить:

Высокий спрос в данном сегменте рынка и востребованность продукции;
Небольшие затраты на производство и высокая рентабельность;
Высокий уровень доходности и быстрая окупаемость;
Сравнительно небольшой размер необходимого стартового капитала.

Недостатки производства газобетона, как бизнеса:

Большая конкуренция на рынке стройматериалов;
Сезонность спроса;
Потребность в обширных складских площадях;
Необходимость в регулярном привлечении новых клиентов.

При решении открыть производство газобетона следует учитывать специфику региона и сложившиеся традиции в индивидуальном жилищном строительстве.

Расчетная часть

Технико-экономическое обоснование *

Оптимальные сроки для открытия линии по производству газоблоков — начало весны (март-апрель), тогда к сезону активного строительства есть возможность создать определенный запас готовой продукции и за первый же год окупить затраты на открытие бизнеса.

Бизнес-идея: производство полистиролбетонных блоков

Полистиролбетон – это экономичный строительный материал, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря своему составу и технологии изготовления он наделен такими преимуществами как, легкость, высокие теплосберегающие показатели, долговечность и твердость. Бизнес на производстве полистиролбетонных блоков своими руками может стать прибыльным предприятием при небольших стартовых вложениях.

Применение блоков в строительстве

Материал, являющийся разновидностью легкого бетона, применяется для сооружения следующих конструкций:

кладка наружных стен зданий;

выполнение перегородок на верхних этажах многоэтажных строений;

теплоизоляция и шумоизоляция оснований;

строительство бань, саун и других помещений, где необходимо поддерживать определенную температуру.

Продажа полистиролбетонных блоков может осуществляться как с завода изготовителя, что выгодно как продавцу, так и покупателю: первый не затрачивается на транспортировку, второй приобретает товар по низкой цене; и доставкой клиенту, который оплачивает транспортные расходы.

Характеристика и маркировка материала

Использовать материал можно повсеместно, но с учетом теплофизических показателей, которые зависят от марки полистиролбетонных блоков.

Показатель плотности (D)варьируется от 150 до 600.

Минимальное значение прочности на сжатие 0,2 мПа, максимальное – 10 мПа.

Теплопроводность материала достаточно высокая – от 0,05 до 0,14 Вт/ м °С.

Уровень морозостойкости (F) – от 15 до 100 циклов.

Показатель эксплуатационной влажности от 4 до 8%.

Преимуществом бизнеса является возможность начать изготовление полистиролбетонных блоков в домашних условиях. Продукцию первое время можно изготавливать на заказ, а со временем найти постоянных покупателей, которыми являются как частные лица, так и небольшие строительные организации. Но прежде чем приступать к организации собственного предприятия, необходимо ознакомиться с технологией производства материала.

Сырье для изготовления полистиролбетона

Технология производства полистиролбетонных блоков – это не сложный процесс, похожий на изготовление бетона и цемента. Раствор смешивается при строгом соблюдении пропорций и последовательности добавления компонентов.

В состав полистиролбетонных блоков входят следующие материалы:

древесная смола или мыльный раствор;

Правильно разработать рецептуру и рассчитать точное соотношение элементов, входящих в состав смеси, может только квалифицированный технолог. Поэтому открывая производство позаботиться о наличии специалиста, контролирующего процесс изготовления продукции.

Технология изготовления блоков

Прежде чем купить оборудование для производства полистиролбетонных блоков, необходимо выбрать одну из двух существующих технологий:

литьевой способ: раствор заливается в кассетные формы;

вибропрессование, изготовление блоков из жестких составов.

Специалисты рекомендуют применять технологию вибропрессовки для выполнения любых строительных блоков, так как этот метод позволяет получить более устойчивый и долговечный материал.

При использовании литьевой (кассетной)технологии, готовый раствор заливается в пластичные подвижные формы для полистиролбетонных блоков, предварительно смазанные специальным составом. Для литья смешивается устойчивый раствор, обладающий показателем плотности выше среднего. Производство большого количества продукции потребует наличия пеногенератора, который может беспрерывно подавать вспененный состав в смеситель, где он будет смешиваться с определенным количеством гранул ПСВ. Блоки, полученные литьевым способом, обладают средней или низкой плотностью, а значит и низким коэффициентом теплопроводности. Недостатком литья можно считать высокую стоимость кассет и трудоемкость удаления готового продукта из форм.

Методом вибропрессования изготавливаются блоки из полистирольных растворов, с повышенным содержанием цемента и небольшим количеством воды. Смесь, выложенная в формовочные поддоны, загружается в специальный станок для производства полистиролбетонных блоков. В вибропрессе изделие доводится до полусухого состояния, после чего отправляется на определенное время в сушильный шкаф. В итоге получаются жесткие блоки, обладающие высокой плотностью.

Изготовление блоков своими руками

При небольшом стартовом капитале и наличии гаража или участка, лучшим решением может стать изготовление блоков своими руками. Литьевой способ, использующийся для изготовления материала, обладающего плотностью D350 и D1200, потребует наличия следующего оборудования и материалов:

Важно помнить, что блоки с плотностью D350 используют для сооружения несущих оснований, а материал D1200 применяется в качестве дополнительного теплоизолятора. При равном количестве полистирола и цемента, в составе раствора D350 меньше песка. Для теплоизоляционных блоков компоненты смешиваются в следующем соотношении: гранулы пенополистирола – 1,1 м3; цемент – 300 кг; песок – 800 кг.

Раствор смешивается в бетономешалке в течении ролу часа, затем выкладывается для формовки в кассеты или опалубку. В летний период для набора прочности потребуется около 72 часов, зимой – более 7 дней. Застывший блок достается из формы и, при необходимости, распиливается.

Изготовленные в домашних условиях блоки не обладают устойчивостью и имеют прочность, ниже заводской продукции.

Открытие цеха: финансовая часть

Мини-завод по производству полистиролбетонных блоков следует разместить в помещении, на территории которого можно разместить не только технологическую линию, но и складские помещения. Цена оборудования будет зависеть от его комплектации, производителя и автоматизации.

Полная производственная линия включает:

дозирующее устройство – от 35 000 руб.;

пеногенератор – от 70 000 руб.;

пневмотранспортное средство – от 40 000 руб.;

специальный бункер – от 10 000 руб.;

парогенератор – от 30 000 руб.;

бетономешалка – от 50 000руб.;

кассетные формы по 20 000 руб. за 1 шт. – 100 000 руб.;

дробильное устройство для измельчения пенополистирола – от 20 000 руб.

В среднем, затраты на приобретение оборудования составят около 400 000 руб. К этой сумме следует добавить стоимость пусконаладочных работ – от 50 000 руб.

В совокупности, на открытие предприятия и первый месяц работы, может потребоваться сумма в пределах 800 000 – 900 000 руб. Сюда войдет:

фонд заработной платы;

Произвести расчет прибыли предприятия можно отталкиваясь от следующих показателей:

минимальная производительность 15 м3 за смену, то есть в месяц – 450 м3;

себестоимость продукции – 2 300 руб. м3;

рыночная стоимость полистиролбетонных блоков – 3 500 руб. за м3;

ежемесячные расходы – около 400 000 руб.;

ежемесячная выручка – 1 575 000 руб.;

прибыль – 140 000 руб.

Исходя из этого, расходы окупятся через 6-8 месяцев после запуска производства. Наладив работу в две смены, предприниматель может вернуть вложенные средства уже через 3-4 месяца.

Источники: http://www.bisgid.ru/ideas/proizv/793/, http://moneymakerfactory.ru/biznes-idei/proizvodstvo-gazobetona/, http://inask.ru/biznes-ideya-proizvodstvo-polistirolbetonnyh-blokov/